橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。  

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

26類氟橡膠中偏氟乙烯含量高，分子鏈極性大，遇堿易脫氟S化氫，所以不耐堿;以胺類硫化劑硫化和以雙酚－AF硫化的制品不耐熱水、水蒸氣。因為該類硫化劑生成的硫化鍵易發(fā)生高溫水解。只有有機過氧化物硫化劑硫化生成C－C硫化鍵才耐該類介質(zhì)。

需要耐熱水、水蒸氣及耐堿、耐溫200℃以下的制品推薦使用四丙氟橡膠。耐油、耐老化性能好，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。③硅橡膠。缺點：不耐候，不耐油（可耐植物油），是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。主鏈由硅氧原子交替組成，在硅原子上帶有有機基團。耐高低溫 ，耐臭氧，電絕緣性好。

氟橡膠對日光、臭氧、氣候和微生物的作用都很穩(wěn)定，但對高能射線輻射的作用穩(wěn)定性差，會引起氟橡膠裂解和再交聯(lián)，僅適用于中等輻射劑量作用的場合，但不影響其在原子能工業(yè)方面的應(yīng)用。橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象源于其長期受熱、氧、光、機械力、輻射、化學(xué)介質(zhì)、空氣中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子鏈發(fā)生化學(xué)變化，破壞了橡膠原有化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致橡膠性能變壞。本公司專業(yè)研發(fā)，生產(chǎn)進口，國產(chǎn)氟橡膠制品的大型企業(yè)，產(chǎn)品品種多達2萬多種，產(chǎn)品遍布全國各地，遠銷美國，英國，中東地區(qū)。導(dǎo)致橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象的外部因素主要有物理因素、化學(xué)因素及生物因素。