皮帶秤常見問題及處理方法

1、根據(jù)僅表顯示情況，判斷儀表是否有故障

      例如：根據(jù)顯示的皮帶速度可以判斷測速傳感器的好壞.觀測皮帶空載時一段時間內(nèi)的瞬時流量交化可以確定皮帶零點是否漂移超限，根據(jù)掌握的載荷流后大小和速度的關(guān)系，確定載荷計量是否超限等.通過日常的細心觀察，一旦掌握了這些經(jīng)驗數(shù)據(jù)，就可以早發(fā)現(xiàn)故障并及時進行排除。4、定量給料機控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障：定量給料機控制系統(tǒng)里有儀表裝置，定量給料機儀表是精密儀器。

2、在運送物料相對穩(wěn)定和速度正常的情況下，一旦儀表出現(xiàn)瞬時流量變化大，說明己經(jīng)出現(xiàn)故障，其原因是儀表得到的稱重信號不穩(wěn)，是線路問題越還是稱重傳感器問題，通過測母電壓信號可以判斷。皮帶秤的安裝及調(diào)試皮帶秤是對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續(xù)稱重，批次給料、配料的專項使用動態(tài)計量設(shè)備。方法是在稱重橋架的端子上將稱重傳感器摘除，測量輸出信號，根據(jù)輸出信號確定傳感器的好壞;還可以測量稱重傳感器的不同接線端子間的電阻來確定傳感器的好壞.將稱重傳感器輸出信號與儀表得到的信號進行比較，可以判斷線路是否出現(xiàn)問題，進而將故障消除。

3、由于標(biāo)定失敗或其他問題而出現(xiàn)故障

      在運行中發(fā)現(xiàn)稱重信號和速度信號正常，而儀表稱重誤差較大，設(shè)備卻不能停下檢修以減少誤差。針對這種情況的解決方法是通過理論計算臨時修訂計量段長度或間隔值的大小。

4、檢查發(fā)現(xiàn)用兩只稱重傳感器的皮帶坪壞了一支卻無備件更換

      此種情況的處理方法是先保證皮帶運載過程中沿中線運行，拆除己壞的傳感器接線(為保證受力平衡，機械安裝不得拆除)，將好的傳感器信號并分給計量顯示儀表即可。

5、如何確定載荷標(biāo)定時是否準(zhǔn)確

     通過加載物料的理論計算和皮帶秤顯示的瞬時流量值差異比較得出結(jié)論，差值變化較小且相對穩(wěn)定說明正確，反之錯誤。

      皮帶秤系統(tǒng)精度應(yīng)包括計量精度與控制精度。3、秤體兩側(cè)要有至少2-3倍皮帶寬度的空位，以便今后檢修和更換皮帶，如果空間有限，也至少要保證一側(cè)有足夠的空間，否則會給以后維修造成麻煩。因此，系統(tǒng)誤差也應(yīng)包括計量誤差和控制誤差。系統(tǒng)計量精度對于廣大設(shè)計者和使用者容易接受和掌握。而控制精度往往不被人們重視，這就是當(dāng)今種類繁多的微機配料系統(tǒng)，雖校秤表明系統(tǒng)計量精度高，而實際配料效果差的主要原因。事實上，系統(tǒng)的計量并不是目的，而是通過準(zhǔn)確地計量進而達到準(zhǔn)確的配料之目的。

      調(diào)速皮帶秤采用、高靈敏度S型拉力稱重傳感器，安裝在密封的方梁內(nèi)，安全穩(wěn)定、防塵、防水、防外界浸蝕干擾，測力狀態(tài)好。3、零點自動跟蹤：在稱量的過程中，儀表根據(jù)參數(shù)設(shè)定值自動識別皮帶上是否有物料，如果皮帶上沒有物料就自動進行零點跟蹤。采用高等電感或光電編碼測速傳感器，測速精度高，信號穩(wěn)定，不受干擾，可遠距離傳輸，功能完善、調(diào)整操作簡單方便，可靠性高，維護量小，充分滿足不同用戶、不同檔次要求。

      山東領(lǐng)銳電子技術(shù)有限公司是以生產(chǎn)自動化測控設(shè)備為主，產(chǎn)品覆蓋自動化控制設(shè)備、動態(tài)計量設(shè)備以及生產(chǎn)線解決方案設(shè)計與生產(chǎn)的制造商和供應(yīng)商。皮帶秤主要由控制系統(tǒng)、秤體、變頻器、傳感器等組成，具體分述如下：一、秤體：1、稱量框架：采用托輥直壓式雙傳感器結(jié)構(gòu)，稱量上有標(biāo)定支架，標(biāo)定支架上開有V形槽，標(biāo)定砝碼為一長鋼棒，可以搭在兩側(cè)支架上。生產(chǎn)：配料皮帶秤、單管螺旋秤、皮帶秤，是一家集解決方案、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試和售后服務(wù)于一體的綜合性生產(chǎn)企業(yè)。