十大加工類型如何正確選擇切削液

磨削

磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時，磨削速度高發(fā)熱量大，磨削溫度可高達800～1000，甚至更高，容易引起工件表面燒1傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形，砂輪磨損鈍化，磨粒脫落，而且磨屑和砂輪粉末易飛濺，落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度，加工韌性和塑性材料時，磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上，會使砂輪失去磨削能力，因此，為了降低磨削溫度，沖洗掉磨屑和砂輪末，提高磨削比和工件表面質(zhì)量，必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的切削液。

需要檢查以下幾個方面的問題：PH值是不是太高了？細菌超不超標？金屬加工液清潔程度如何？雜油和異物是否太多？個別操作工會對某種產(chǎn)品特別敏感，就像有人對酒精過敏、有人對花粉過敏一樣的道理；

但大部分的情況是屬于使用中的問題。勤洗手和涂抹甘油等護膚用品是比較好的措施；當操作者已經(jīng)開始有輕微的反應(yīng)時候，要盡可能減少接觸機會，積極治1療，控制自己不要搔抓皮膚。

首先要排除是不是個別工人對切削液過敏，如果不是就是油的問題，建議更換別的，現(xiàn)在很多產(chǎn)品都比較環(huán)保，還有就是找售后解決。切削液問題一旦發(fā)生，影響比較惡劣，建議如下：

1、病1人送醫(yī)院檢查。

2、檢查加工液濃度，是否在推薦范圍內(nèi)。

3、檢測pH值，看看是否有污染，特別是廢油。

4、建議采用個人防護設(shè)備（PPE），如手套和護手霜，強調(diào)個人衛(wèi)生。

5、必要時將操作工調(diào)換崗位，脫離接觸加工液。

6、更換品質(zhì)高的加工液。

乳化切削液與合成切削液區(qū)別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護措施，防止乳化液傷害皮膚。