因此，水泥水泥窯誕生以來的技術(shù)革新，都是圍繞克服和改進(jìn)它的缺點(diǎn)進(jìn)行的，以達(dá)到揚(yáng)長避短，不斷提高生產(chǎn)效率的目的。今天鞏義興農(nóng)給大家詳細(xì)介紹下水泥窯的優(yōu)勢都有哪些？水泥窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、水泥窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰水泥窯投入生產(chǎn)；在作業(yè)時(shí)，先在干燥的地面上挖一個(gè)平底坑，在坑里堆放柴草等燃料，然后把陶坯放在燃料上，再用燃料把陶坯蓋上，從下方點(diǎn)火燒成。國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰水泥窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、水泥窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

快速干燥重要的基本原理之一就是干燥的熱氣體盡量多的通過坯體（坯垛）的內(nèi)部空間，擴(kuò)大熱交換的面積?？焖俑稍锸业闹饕卣鳎嚎焖俑稍锸沂歉稍锱黧w處于更均勻的干燥環(huán)境下，所以快速干燥室能夠在更高的溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)。快速干燥室是在封閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的干燥，要干燥的坯體一個(gè)接一個(gè)的放置在由鏈條帶動的托架或是可移動的支架。在擠出機(jī)之后，當(dāng)剛剛擠出的坯體能夠立刻進(jìn)入干燥時(shí)，這樣來自擠出過程中坯體所產(chǎn)生的大部分熱量就得到了利用。20世紀(jì)五六十年代，陶瓷器物的修復(fù)一般使用天然黏接劑，以蟲膠和糯米膠為多，因其取材方便，使用簡易。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2.2豎穴式升焰窯

豎穴式升焰窯己經(jīng)是真正意義的窯爐，新石器至戰(zhàn)國時(shí)期都有發(fā)現(xiàn)。一般是依斷崖或者土包而建。由于爐膛與火道之間有鏤空的隔板式構(gòu)造，承重能力受限，故一般窯體規(guī)模不大，直徑在1米左右。

豎穴式升焰窯由于有了隔板式的欄柵，火道與燒成室上下相連且通透，底部的燃燒室內(nèi)可以不停地添加燃料，由火道的進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充氧氣，大大提高了窯室內(nèi)部的溫度。隔板式的欄柵另外一個(gè)作用是將陶坯與燃料分開，陶器有了相對穩(wěn)定的空間，這也使燒成率有大幅的提升。經(jīng)逐漸改進(jìn)后，池壁磚的炸裂減少了90%以上，尤其是以前出現(xiàn)的龜裂紋在后來的幾次烤窯中根本就沒有出現(xiàn)過。

2、人員配備及措施

緊拉條頂絲的調(diào)整過程是對人員體力的一個(gè)考驗(yàn)，尤其是溫度升到200℃以上時(shí)，人員數(shù)量必須足夠，勞保用品配備齊全，工具要保證使用方便。

3、脹尺(碹志子)的設(shè)置

要合理設(shè)置大碹脹尺。脹尺沿碹橫向擺放3排，碹頂中央1排，兩肋側(cè)各1排，每排每節(jié)3個(gè)，碹頭各1，中部1個(gè)。其余較大碹體以此為參考。

4、記錄和分析

溫度及脹尺記錄一定要實(shí)事求是，記錄人員發(fā)現(xiàn)有某處異常時(shí)，要及時(shí)向技術(shù)人員匯報(bào)，烤窯技術(shù)人員要對記錄和匯報(bào)及時(shí)分析并采取相應(yīng)措施。