（1） 主軸碰撞或是受力變形。

（2）主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術(shù)應(yīng)用于其中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數(shù)據(jù)進行故障查找及精度修復(fù)。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動。修復(fù)軸瓦內(nèi)孔，恢復(fù)軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。

利用夾具磨削在對工件磨削時，可以使工件按照一定條件裝夾在專用夾具上，在加工上午過程中，固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有：精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉(zhuǎn)磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法，一般在平面磨床上進行。     

在生產(chǎn)中，為了保證磨削的質(zhì)量和效率，一般都采用成形砂輪及夾具綜合使用的方法，這樣可大大降低零件制造成本。

　　數(shù)控平面磨床由軟件和硬件共同組成，因而在設(shè)備的檢修過程中需要將軟硬件分開。數(shù)控平面磨床的軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調(diào)整數(shù)據(jù)或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

　　1.加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數(shù)控平面磨床系統(tǒng)一般都有報警顯示，根據(jù)報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

　　2.數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障　　現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，或者數(shù)控平面磨床使用一段時間后，一些數(shù)據(jù)需要調(diào)整，但沒有進行調(diào)整，這時數(shù)控平面磨床就會出現(xiàn)故障。這類故障只要將相應(yīng)的數(shù)據(jù)改正，故障即可排除。

　　3.操作不正確出現(xiàn)的軟件故障。這類故障常在數(shù)控平面磨床剛投入使用初期或者數(shù)控平面磨床新?lián)Q操作人員時，由操作失誤導(dǎo)致。

按成型平面磨床設(shè)計要求設(shè)計繪制電器板電器元器件平面圖、控制面板電器平面圖及相關(guān)電氣接線圖。

　　1.先根據(jù)控制系統(tǒng)要求和電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)，確定電器元器件的總體布局以及控制面板上應(yīng)安裝的電器元件。本系統(tǒng)在成型平面磨床現(xiàn)場設(shè)計安裝的電器元件和動力設(shè)備有：電動機等。電控箱內(nèi)電器板上安裝的電器元件有：斷路器、熔斷器、隔離變壓器、PLC、接觸器、中間繼電器、熱繼電器和端子板等。在控制面板上設(shè)計安裝的電器元件有：控制按鈕、旋鈕開關(guān)、各色指示燈等。

　　2.依據(jù)用戶要求滿足操作方便、美觀大方、布局均勻?qū)ΨQ等設(shè)計原則，繪制電控箱電器板元件布置圖、電器面板元件布置圖。進出引線采用接線端子板連接。

　　3.依據(jù)電器元件布置圖及電器元器件的外形尺寸、安裝尺寸，繪制電器板（絕緣板、鍍鋅鐵板或架）、控制面板（有機玻璃板、鋁板或鐵板等）、墊板（有機械強度的絕緣板或鍍鋅板）等零部件加工圖。圖中應(yīng)注明外形尺寸、安裝孔徑、定位尺寸與公差、板材厚度以及加工要求等。

　　4.依據(jù)電器安裝板、控制面板尺寸設(shè)計電控箱，繪制電控箱安裝圖。至此，基本完成了成型平面磨床系統(tǒng)要求的電氣控制原理設(shè)計和工藝設(shè)計任務(wù)。