橡膠注射機(jī)的故障問題分析與解決方法：

橡膠注射機(jī)故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。

橡膠注射機(jī)鎖模力及低壓保護(hù)之調(diào)整步驟：

1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時間設(shè)定為5秒。

2.利用調(diào)模進(jìn)退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時壓力表上升蕞大值為準(zhǔn)，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設(shè)定為零。

4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時動模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X 1〞mm。

5.接著設(shè)定低壓保護(hù)寬度：低壓保護(hù)寬度為低速到低壓之距離。

6.設(shè)定低壓保護(hù)時間通常為1.2秒。

1.立式注塑機(jī)齒輪變速箱的潤滑

變速箱的任何故障都將影響到加工的質(zhì)量和數(shù)量。對箱內(nèi)的經(jīng)淬硬處理的正齒輪和調(diào)質(zhì)軸應(yīng)保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

2.立式注塑機(jī)注射部件的潤滑

注射部件的作用是經(jīng)電加熱圈，使塑料受熱均勻達(dá)到注射溫度，由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

立式注塑機(jī)維修拆卸順序及注意事項：

1.當(dāng)拆卸立式注塑機(jī)后會影響連接裝配質(zhì)量，或者會損壞某一零件時(如過盈較大的裝配或鉚接件），應(yīng)盡量不拆卸?！?

2.如果需用手錘擊打拆卸立式注塑機(jī)零件時，被擊打部位要墊硬木或較軟金屬墊，以防止擊壞零件表面。　

3.對于造價髙、加工精度要求高的立式注塑機(jī)零件要重點(diǎn)保護(hù)，像螺桿拆卸清洗后要吊掛在不易被擠壓、撞擊處存放。　

4.立式注塑機(jī)上的各種管件、閥門在拆卸清洗后要封好管口，避免掉進(jìn)異物?！?

5.對于無定位標(biāo)示而有方向性要求的立式注塑機(jī)零件，拆卸前要打好裝配印記。　

6.一組部件上的各立式注塑機(jī)零件，拆卸清洗后要擺放在一起，以方便裝配。較小立式注塑機(jī)零件拆卸清洗后，要盡量立即安裝在原位置上，避免丟失。