齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。

錐齒輪加工，內(nèi)容包括錐齒輪刨齒加工、弧齒錐齒輪銑齒加工、弧齒錐齒輪磨齒加工，另外，還重點介紹了錐齒輪刨齒、銑齒、磨齒的特點。齒面加工要按照齒輪設計的要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；齒輪加工主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側(cè)隙是否達到要求范圍，如果有沖擊載荷，應該稍微提高精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型。齒面加工可分為成形法加工和展成法加工。

齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調(diào)整維護方便，對于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數(shù)和刃磨時間，提高了效率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術(shù)有很大的優(yōu)勢，包括效率會高，設計齒形、齒向的修形容易實現(xiàn)。傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min,工作臺轉(zhuǎn)速高為32r/min。

在齒輪加工的技術(shù)加工過程中應注意下列三個問題：

1）當以齒頂圓直徑作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；

2）保證定位端面和定位孔或外圓相互的垂直度；

3）提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具心軸的配合間隙。

齒輪加工主要是控制齒輪在運轉(zhuǎn)時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩(wěn)性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側(cè)隙是否達到要求范圍，如果有沖擊載荷，應該稍微提高的精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的破壞。

如果以上這些設計要求比較高，則齒輪精度也就要定得稍高一點，反之可以定得低一點。東莞齒輪加工廠家闡述由于通過將機床的各運動軸進行CNC控制及部分軸間進行聯(lián)動后，具有以下優(yōu)點：1）增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單。但是，齒輪精度定得過高，會上升加工成本，需要綜合平衡。（齒厚）偏差等級也是設計者綜合具體工況給出的等級，精密傳動給高一點，一般機械給低一點，閉式傳動給高一點，開式傳動給低一點。