陶瓷零件精密陶瓷零件

成型特征

應考慮分模線、頂桿標記、澆口痕跡、拔模角度等項目。我們的技術人員可以幫助您將這些功能對設計的影響降，以提供非常好的解決方案，為您提供具備性價比的產(chǎn)品制造服務。

   通過對于以上幾種特點的分析，基本上就可以決定精密陶瓷零件用何種加工方式與加工流程，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品了。

陶瓷零件的技術進步要從三方面下手：一是燒結的技術，二是陶瓷零件材料，三是加工精度提高。陶瓷零件燒結時的設備，時間，溫度控制都將應用陶瓷零件的加工質(zhì)量，而重要的是材料的選擇，不同的材料達到的物理性能不盡一樣，如果在燒結的材料上有所創(chuàng)新，這將行業(yè)的變化。再有就是為了達到高精度的產(chǎn)品要求，必須有高科技的加工制造設備，機加工方面也能符合高精度產(chǎn)品的需求。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結構件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關系。

在國標GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時，3.70g/cm3；凝膠法成型可達3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術在當今工業(yè)上越來越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運用。固著磨料研磨技術是在離散磨料研磨基礎上發(fā)展起來的一種精整加工技術，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點又運用上了新的研磨技術，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費、質(zhì)量不易控制的問題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對環(huán)境以及機床依賴性大的缺點

    對于有些企業(yè)尤其是生產(chǎn)服務精工制造業(yè)設備的企業(yè)來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質(zhì)量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)，特別是供應商的精密陶瓷零件燒結技術如何將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

    對于有些企業(yè)尤其是生產(chǎn)服務精工制造業(yè)設備的企業(yè)來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質(zhì)量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)，特別是供應商的精密陶瓷零件燒結技術如何將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。