齒輪減速機(jī)維修方案

　　齒輪減速機(jī)總體來說是比較穩(wěn)定的，但是長時(shí)間的使用，若出現(xiàn)故障也屬于正常現(xiàn)象，針對(duì)這些故障，分別有哪些解決方法呢？我公司是一家專業(yè)的齒輪減速機(jī)廠家，在業(yè)內(nèi)享有較高聲譽(yù)，如有需要?dú)g迎來電咨詢。更多知識(shí)盡在公司網(wǎng)站：

一、通氣器漏油　　

1、原因：通氣器內(nèi)的油量太多；通氣器的安裝不正確；　

2、處理方法：修正通氣器的油位，正確的安裝通氣器。　

　二、異常噪聲　　

1、原因：轉(zhuǎn)動(dòng)以及研磨的噪聲或軸承出現(xiàn)了損壞；敲擊噪聲。　

2、處理方法：檢查齒輪減速機(jī)內(nèi)部的油脂情況，如果用戶自己無法解決的話，可以與用戶服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)系，幫助解決故障題?！　∪?、過熱故障　　

1、原因：減速機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行了；減速機(jī)內(nèi)的潤滑油不足或者過多了；　　

2、處理方法：工作人員可以對(duì)齒輪減速機(jī)的實(shí)際負(fù)荷進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的檢查，將其調(diào)整到規(guī)定的數(shù)值上，或者說是可以更換一個(gè)較大功率的齒輪減速機(jī)，嚴(yán)格的按照規(guī)定的用油量來使用潤滑油。　　

四、蝸輪副齒面磨損過快　　

1、超負(fù)荷工作，工作時(shí)間過長。調(diào)整工作時(shí)間/適當(dāng)?shù)呢?fù)荷；　　

2、潤滑油質(zhì)量問題，型號(hào)不符合或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。使用新標(biāo)準(zhǔn)/合適的潤滑油；　　

3、蝸輪蝸桿裝配質(zhì)量問題，或者工作溫度過高。更換蝸輪蝸桿，采取降溫措施，降低工作溫度?！　?

上述是齒輪減速機(jī)在實(shí)際工作中出現(xiàn)的問題，我們對(duì)其進(jìn)行了分析匯總，希望相應(yīng)的解決方法對(duì)您有所幫助

齒輪減速機(jī)安裝維護(hù)技巧

齒輪減速機(jī)安裝維護(hù)技巧

齒輪減速機(jī)定期檢查的內(nèi)容主要有：

⑴檢查減速機(jī)油溫、軸承部位溫度是否在允許范圍，其中其允許范圍應(yīng)根據(jù)外界溫度作適當(dāng)調(diào)整;

⑵檢查減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常振動(dòng)與異響;

⑶檢查減速機(jī)的上下結(jié)合面與軸承端蓋位置有無滲油現(xiàn)象，如有要及時(shí)處理;

⑷定期檢查潤滑油的潔凈度;

⑸在減速機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過觀察孔檢查齒輪、軸等內(nèi)部零部件情況。

由于軸承損壞是引起減速機(jī)故障的常見因素，而軸承部位又很難檢測(cè)到(需停機(jī)拆開軸承端蓋方可檢查，花費(fèi)很多時(shí)間)，故可在減速機(jī)軸承端蓋上開一個(gè)觀察孔，方便隨時(shí)檢查。檢查減速機(jī)外部環(huán)境衛(wèi)生，使其盡可能在更好的環(huán)境中工作。

3)做好故障后減速機(jī)的檢修安裝工作。

減速機(jī)發(fā)生故障后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)觀察分析，搞清楚故障原因，對(duì)檢測(cè)情況做好記錄。同時(shí)更換掉損壞的零部件，需要修復(fù)的部件必須修復(fù)，不能覺得短時(shí)間內(nèi)尚可使用的就勉強(qiáng)去用，裝配時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，保證箱體內(nèi)潔凈，做好間隙調(diào)整。

另外，箱體結(jié)合面及軸承端蓋等位置密封膠涂抹要適量，不要覺得越多越好，過多可能導(dǎo)致軸承跑外圈，磨損箱體軸承座孔，也可使油孔堵塞，影響潤滑而引發(fā)大的故障。

正確安裝操作，定期維護(hù)保養(yǎng)，保證維護(hù)人員的素質(zhì)，能很大程度上減少故障頻率，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

如何提高斜齒輪減速機(jī)的齒輪精度

齒輪精度主要是指齒輪制造精度。包括:運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度、齒側(cè)間隙精度四項(xiàng)指標(biāo)。

　　齒輪精度等級(jí)的選擇，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)的用途、使用條件、傳動(dòng)功率、圓周速度、性能指標(biāo)或其他技術(shù)要求來確定。

　　提高齒輪減速機(jī)齒輪精度的方法：

　　1、滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運(yùn)動(dòng)精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運(yùn)動(dòng)精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。

　　2、齒圈徑向跳動(dòng)誤差(即幾何偏心)

　　齒圈徑向跳動(dòng)是指在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測(cè)頭在齒槽內(nèi)或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于輪齒軸線的變動(dòng)量。也是輪齒齒圈相對(duì)于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時(shí)，零件的兩中心孔與工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心安裝不重合或偏差太大而引起?；蛞蝽敽晚斂字圃觳涣?，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應(yīng)從以上原因分析解決。

　　德州東邁減速機(jī)有限公司是一家專門提供斜齒輪減速機(jī)、絲桿減速機(jī)，蝸輪蝸桿減速機(jī)攪拌專用減速機(jī)、齒輪箱等減速機(jī)相關(guān)設(shè)備和服務(wù)的公司，品質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

?消除硬齒面齒輪磨削裂紋的工藝措施

消除硬齒面齒輪磨削裂紋的工藝措施

對(duì)于硬齒面齒輪在磨削過程出現(xiàn)磨削裂紋時(shí)，應(yīng)首先分析產(chǎn)生磨削裂紋的原因，再根據(jù)工況進(jìn)行以下處理：

（一）二次回火法及其作用

1. 二次回火法

通過適當(dāng)延長滲碳淬火件的回火時(shí)間、提高回火溫度、增加回火次數(shù)使之充分回火，以達(dá)到消除和減少磨削裂紋的目的，具體作法如下：

（1）對(duì)齒輪進(jìn)行180℃不小于16小時(shí)的回火處理后，再進(jìn)行磨齒或先刮齒再磨齒；磨削裂紋嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)行兩次低溫回火。

（2）在160℃～180℃的熱油中，進(jìn)行時(shí)效12小時(shí)，效果更佳。

由于以上方法簡(jiǎn)單易行，效果好，常用于預(yù)防和消除磨削裂紋上。

2. 根據(jù)我廠的體會(huì)，充分回火的作用如下：

（1）充分回火會(huì)顯著降低各種鋼的磨裂敏感性。

（2）充分回火減小了微觀應(yīng)力。

（3）充分回火會(huì)使顯微裂紋自動(dòng)焊合。

（4）充分回火會(huì)使淬火殘余應(yīng)力得到更好的消除。

3. 回火充分與否的鑒別方法

（1）對(duì)滲碳淬火后，已加工的零件，以回火后零件加工部位的表面呈現(xiàn)出的顏色加以判斷。當(dāng)呈現(xiàn)出金黃色的顏色時(shí)，表明已充分回火；出現(xiàn)草黃色時(shí)，仍需再次回火。

（2）對(duì)滲碳淬火后，未加工的零件，可用砂紙打光、打亮滲碳淬火零件的局部某一部位的表面，直至該表面呈現(xiàn)出金屬光澤為止，然后通過回火后該表面呈現(xiàn)出的顏色加以判斷。

4. 二次回火中的注意事項(xiàng)

（1）為了盡可能的減小零件變形，回火中可將零件在100℃的爐溫中保溫1～2小時(shí)后，然后升溫至180℃，按14～15小時(shí)進(jìn)行回火。

（2）對(duì)于滲碳淬火后已加工的零件，在回火中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。

（二）刮齒去除法

將出現(xiàn)裂紋的齒面，采用硬質(zhì)合金滾刀將裂紋齒面刮干凈后，再進(jìn)行磨齒。這一方法主要用于：

（1）齒厚有足夠的余量。

（2）裂紋深度較淺時(shí)， 應(yīng)用比較多見。

（三）磨齒去除法：

我公司在磨削大行星輪時(shí)，發(fā)生了嚴(yán)重的磨削裂紋，以此作為典型的磨齒去除法實(shí)例，分述于下：

1．對(duì)有嚴(yán)重磨削裂紋的大行星輪有關(guān)情況簡(jiǎn)介:

（1）大行星輪技術(shù)參數(shù)：

m=9 z=66 α=20° f=1 齒寬=60

（2）材料及熱處理狀況：

20CrMnTi 滲碳深度 1.8～2.3 表面硬度HRC58～62

（3）變形情況及磨齒余量：

滲碳淬火后,由于變形所致，公法線脹大后的實(shí)際尺寸為:1.25（㎜）。

磨齒余量:0.65（㎜）；出現(xiàn)嚴(yán)重磨削裂紋時(shí),磨削余量尚有：0.7（㎜）。

（4）磨削裂紋的現(xiàn)狀:

磨削裂紋嚴(yán)重的一個(gè)齒的右側(cè)齒面有14根平行裂紋，沿齒寬與磨削方向成垂直分布；裂紋的長度接近齒高長度，幾乎每個(gè)齒的左、右齒面都有磨削裂紋，裂紋的根數(shù)多少不等，呈不連續(xù)和無規(guī)則分布，裂紋的情況十分嚴(yán)重。