公司具有較強(qiáng)的高爐噴煤工程建設(shè)能力，并在同行業(yè)中享有盛譽(yù)，承建的高爐噴煤總包項(xiàng)目有方大特鋼高爐噴煤項(xiàng)目、華西鋼鐵高爐噴煤項(xiàng)目等等。采用全煙煤噴煤工藝，噸鐵噴煤量達(dá)到200公斤。噴吹系統(tǒng)采用并列罐、濃相噴吹主管 爐前分配器的工藝設(shè)計(jì)，高爐噴吹系統(tǒng)的動力消耗低，能夠適應(yīng)高爐噴吹的連續(xù)性和噴吹量的變化。噴吹系統(tǒng)具有自動噴煤和自動倒罐功能。

制粉系統(tǒng):  

　　1. 系統(tǒng)磨機(jī)采用HR800型的中速磨,制粉量3-5噸∕小時，設(shè)備重量17噸，主電機(jī)55KW，入磨風(fēng)溫小于450℃。

　　2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,過濾面積240m2，布袋材料是耐高溫防靜電呢，本設(shè)備無死角切且濾袋更換方便。外部采用鍍鋅鐵皮和樹脂巖棉材料保溫。箱體外側(cè)安裝有料位計(jì)，用以監(jiān)測箱體內(nèi)部的料位高度。箱頂上部采用PLC自動控制脈沖系統(tǒng)。

　　3. 主風(fēng)機(jī)為高壓離心通風(fēng)機(jī)，型號為9-26No7.1D。

　　4. 煙氣爐外殼采用鋼板制作,內(nèi)部砌耐火磚，有燃燒室和混風(fēng)室兩部分，兩室間有擋火墻隔離，燃燒室設(shè)清灰孔和觀火孔。

　　5. 助燃風(fēng)機(jī)為9-19No4A離心風(fēng)機(jī)，功率2.2kw，可以保證煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，煙氣管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。

簡介

現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，它在高爐中的作用是提供冶煉過程需要的熱量；還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架。高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。

噴煤介紹

噴吹煤粉是高爐技術(shù)進(jìn)步的合理選擇，而且應(yīng)當(dāng)將高風(fēng)溫、富氧鼓風(fēng)和噴吹煤粉有機(jī)結(jié)合起來后，不僅節(jié)焦和增產(chǎn)兩方面同時獲益，而且這種有機(jī)結(jié)合也成為一種不可缺少的高爐下部調(diào)劑手段。

追求經(jīng)濟(jì)效益、降低生鐵成本，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的另一個重要原因。由于焦炭和煤粉的差價越來越大，因此，噴煤所取代的焦炭越多，經(jīng)濟(jì)效益越好。

完整的高爐噴煤工藝流程應(yīng)包括原煤儲運(yùn)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、煤粉輸送系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)和煤粉計(jì)量系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的高爐噴煤系統(tǒng)還包括整個噴煤系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制中心。