PE礦用管管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。

　　主試驗階段，步驟如下：

　?。?、在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水，量為試驗壓力的10-15％。

　　２、每隔3分鐘記錄一次PE礦用管道剩余壓力，共30分鐘。若這30分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。

　?。?、如上30分鐘內(nèi)試壓PE礦用管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，則再持續(xù)觀察60分鐘。如在整個90分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa.則水壓試驗結果合格。

　　以上是PE礦用管進行井下試壓方法，希望對您有所幫助，想要了解PE礦用管信息，歡迎繼續(xù)關注我們。

PE礦用管的清洗方法介紹：

    想必很多朋友對于PE礦用管的清洗方法非常感興趣，這確實是一項重點和難點的工作，接下來我們給大家介紹一些相關的內(nèi)容，希望對您有幫助：

　　1、高壓水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對PE礦用管內(nèi)表面污垢進行高壓水射流剝離清洗。該技術主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。

　　2、PIG清管：PIG清管技術是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅動PIG（清管器）在管內(nèi)向前推動，將堆積在PE礦用管內(nèi)的污垢排出管外，從而達到清洗的目的。

　　3、化學清洗：化學清洗PE礦用管是采用化學藥劑，對管道進行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進行循環(huán)化學清洗。

PE礦用管熱熔焊接口連接步驟：

　　PE礦用管熱熔焊的步驟是：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成，下面小編為您詳細介紹一下：

　　一、材料準備

　　1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

　　2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。b、電阻系數(shù)：電荷是發(fā)生在材料間接觸點上的一種局部效應，或者發(fā)生在連續(xù)加工機械的特定位置上。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。

　　二、加緊

　　將PE管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

PE礦用管的行業(yè)標準：

　　PE礦用管的知識前面小編已經(jīng)為大家介紹了許多，為了您更好的了解PE礦用管，下面為大家介紹PE礦用管的行業(yè)標準：

　　1、外觀：礦用PE礦用管材內(nèi)外壁應光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯的溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻。每根管材兩端面應與軸線垂直。

　　2、壁厚偏差：管材同一截面的壁厚偏差不超過14%。

　　3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應的管材蕞小壁厚應符合標準要求。

　　4、不圓度：管材的不圓度不應大于5%。

　　5、扁平：PE礦用管材被壓至內(nèi)壁重全，應無裂紋和破壞。

　　6、液壓：在試驗壓力保壓100h，PE管材應無滲漏和破壞。

　　7、拉伸強度和拉斷伸長率：位伸強度不應小于9.0Mpa,拉斷伸長率不應小于300%。

　　8、表面電阻：根據(jù)PE礦用管的用途不同，其表面電阻要求也不同。

　　9、煤礦用法蘭應大于或等于煤礦用PE礦用管各項技術標準。