噴粉系統(tǒng)的控制技術(shù)涉及傳感器技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、電機驅(qū)動技術(shù)等，目前工業(yè)控制系統(tǒng)的內(nèi)部核心主要是單片機和工業(yè)計算機。單片機的應(yīng)用比較早，可以從微型發(fā)展到大規(guī)模，成本較低，但用匯編或語言編寫程序則比較麻煩。工業(yè)控制計算機是以微處理器為核心的應(yīng)用系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)類似于計算機。目前我國已經(jīng)對涂裝行業(yè)制定了一套安全作業(yè)規(guī)程《噴塑烤箱涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，該系列共有12項，對噴粉區(qū)與粉料的布置有嚴格的要求，不但明確了粉末噴涂行業(yè)的安全目標(biāo)，還為今后該工藝的發(fā)展提供了標(biāo)準基礎(chǔ)，是進一步提供安全生產(chǎn)水平的新起點。目前噴塑烤箱上主要用于程序設(shè)計、PC機監(jiān)控、人機界面等。數(shù)據(jù)處理一般應(yīng)用于大型工業(yè)設(shè)備中，它是在單片機的基礎(chǔ)上建立外圍硬件系統(tǒng)，并在其內(nèi)部固化通信和編譯程序，使之能用簡單的編程語言編寫，噴塑烤箱具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、速度快等優(yōu)點。榮抗干擾能力強，易擴展，易維護等，但相對來說。在膠卷機里，成本有點貴。從目前的應(yīng)用情況來看，由于其操作簡單、成本低、功能強大，噴塑烤箱已廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)現(xiàn)場控制和生產(chǎn)自動化線控制中。它已成為工業(yè)自動化領(lǐng)域的一項重要技術(shù)。它也是噴霧控制系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器。它通過數(shù)字或模擬輸入和輸出控制各種產(chǎn)品。機械或生產(chǎn)過程的類型。它醉初是由美國的設(shè)備公司開發(fā)的。在隨后的幾年里，日本、德國和中國相繼開發(fā)了可編程邏輯控制器。在20世紀初，噴塑烤箱微處理器的出現(xiàn)使人們很快就認識到了這一點。到20世紀70年代中期和末期，微處理器開始進入實用化發(fā)展階段。70年代初在發(fā)達工業(yè)國家得到了廣泛的應(yīng)用，技術(shù)進入了成熟階段。

如今，微處理器的存儲容量越來越大，可以連接多個微處理器來實現(xiàn)資源共享；在一些大型復(fù)雜系統(tǒng)中，它們經(jīng)常被用作從機，在現(xiàn)場檢測和處理各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)；此外，編程語言也從傳統(tǒng)的梯形圖和流程圖到語言，現(xiàn)在可以使用。演講。目前主要有兩種發(fā)展趨勢：小、簡單、低成本方向；大、高速、多功能方向。此后，越來越多的人機企業(yè)開始關(guān)注靜電噴涂設(shè)備的發(fā)展，靜電噴涂設(shè)備的水平不斷提高。噴塑烤箱PLC的快速發(fā)展除了滿足工業(yè)自動化的客觀需要外，還有許多獨特的優(yōu)勢。它解決了噴塑烤箱控制領(lǐng)域普遍關(guān)注的可靠性、安全性、靈活性、方便性和經(jīng)濟性等問題。其主要特點是：可靠性高，抗干擾能力強；功能完善，通用性強；編程簡單，使用方便；設(shè)計、安裝方便，維修工作量小?，F(xiàn)在，產(chǎn)品的系列化、標(biāo)準化和通用化已經(jīng)實現(xiàn)。該系統(tǒng)在設(shè)計、安裝、調(diào)試、維護等方面具有明顯的優(yōu)勢。隨著成本性能比的不斷提高，其應(yīng)用范圍不斷擴大。大致概括如下：開關(guān)量的邏輯控制；運動控制；過程控制；數(shù)據(jù)處理；通信網(wǎng)絡(luò)。自動噴涂控制系統(tǒng)的一般要求是根據(jù)工件的形狀、尺寸、位置和速度控制噴槍的啟停。同時，噴塑烤箱噴槍一般要求速度或噴射角度可調(diào)。

輪轂噴涂生產(chǎn)位于公司涂裝車間。輪轂噴漆車間主要用于汽車輪轂噴漆工藝生產(chǎn)。據(jù)調(diào)查，涂裝車間輪轂的一般噴涂工藝為：鑄件采購、材料打磨、預(yù)處理、粉末噴涂、預(yù)處理、噴涂底漆、靜校平、噴涂油漆、靜校平、噴涂透明漆、靜校平、烘烤、轉(zhuǎn)移包裝。整個噴涂過程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。雖然本公司的噴漆車已經(jīng)組裝好了亞噴漆生產(chǎn)線，但仍存在一些問題，噴塑烤箱主要是噴漆工作現(xiàn)在是工人手工操作。手動噴涂時，噴槍噴出的灰塵會分散在空氣中，對皮膚、粘膜造成局部刺激。其次，手工噴涂作業(yè)受工人經(jīng)驗的影響，工人操作熟練程度、經(jīng)驗和技術(shù)的差異，以及工人工作條件的變化，都會影響噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性，使噴塑烤箱噴涂質(zhì)量不能得到保證。同時，也會影響公司的噴霧生產(chǎn)效率和自動化水平。人工噴涂不僅嚴重影響工人的健康，而且影響噴涂輪轂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，影響噴涂生產(chǎn)的自動化水平和效率。因此，迫切需要設(shè)計一套噴塑烤箱系統(tǒng)，以改善工人的工作環(huán)境，提高企業(yè)的噴涂自動化生產(chǎn)水平。對輪轂噴涂作業(yè)進行了詳細分析。公司涂裝車間噴粉間內(nèi)有一條樞紐運輸線和兩個噴涂區(qū)域。樞紐運輸線寬度為圓形，分為兩段，噴塑烤箱長度分別為和。大約有一個小的輪轂托盤（實際尺寸是托盤的直徑為支腿，離地面高度較高）。托盤下面是一個直徑約為圓形的圓形支撐柱。托盤上有一個圓柱形突起，用于定位輪轂中心孔。輪轂托盤的直徑遠大于輪轂中心孔的直徑。輪轂朝上放置在托盤上。