軋鋼連續(xù)加熱爐的余熱回收

軋鋼連續(xù)加熱爐的余熱回收：軋鋼連續(xù)加熱爐排出的煙氣溫度很高，有時可達1000～1100℃，余熱回收利用的方式首推采用空氣預熱器?；厥盏挠酂?，除了熱損失可以地用于燃燒爐內(nèi)，不僅節(jié)約燃料而且可以改善燃燒效果。但常規(guī)的空氣預熱器體積龐大，所以許多工廠采用了余熱鍋爐的辦法來回收余熱產(chǎn)生蒸汽。這樣雖然可以達到節(jié)能的目的，但不能直接節(jié)約燃料，也得不到由于燃燒條件改善而對產(chǎn)品產(chǎn)量質量方面帶來的好處。當前很多工廠采用余熱鍋爐和空氣預熱器相結合的辦法來達到兼顧的目的。

余熱回收系統(tǒng)工藝流程,電弧爐產(chǎn)生的1200°C左右的高溫煙氣

余熱回收系統(tǒng)工藝流程，電弧爐產(chǎn)生的1200℃左右的高溫煙氣，經(jīng)過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進入燃燒沉降室，CO等可燃物進一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調(diào)整燃燒沉降室出口混風閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內(nèi)，在經(jīng)過高溫煙道進入熱管蒸汽發(fā)生器進行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進入除塵器凈化，熱管蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)的飽和蒸汽通過分氣缸供生產(chǎn)和生活實用。

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室

移動煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫煙氣的同時，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內(nèi)蓄積的CO的二次燃燒，故設計為活動煙道，沉降室主要作用有兩個，一是從電弧爐內(nèi)排出的大顆粒粉塵有足夠的時間沉降，避免大顆粒進入后部設備，以防導致設備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內(nèi)可繼續(xù)燃燒，防止CO進入后續(xù)工藝設備，導致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動煙道連接處混入空氣中得到。

熱管蒸汽發(fā)生器由若干根熱管元件組成

熱管蒸汽發(fā)生器由若干根熱管元件組成，工作原理如圖6所示，熱管的受熱段置于高溫煙道內(nèi)，高溫煙氣橫掠熱管受熱段，熱管元件的放熱段因插在汽—水系統(tǒng)內(nèi)，則使該系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全與熱源分離而獨立存在于高溫煙道之外，不受高溫煙氣的直接沖刷。高溫煙氣的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的飽和水使其汽化，所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)過汽水分離后再經(jīng)主汽閥輸出。