石墨電極的廣泛用途：用于電弧煉鋼爐

石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉。根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。

碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。

因為碳素電極灰份含量比較高，所以不適合熔煉合金鋼。碳素電極的原料比較容易解決，生產時不需要進行石墨化，產品的成本比石墨化電極低得多。

產品經過焙燒后進行機械加工。機械加工包括車光表面并在兩端車出連接用的帶螺紋的接頭孔，以及車制供兩根產品連接使用的接頭。

為了使兩根電極更好的連接，每噸成品應同時供給數(shù)公斤由石墨粉、糖漿和水調成的炭素膏，供連接產品時涂在接頭孔內。

依據電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區(qū)別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術性的發(fā)展趨勢持續(xù)對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規(guī)定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。 

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨電極在市場上的發(fā)展越來越廣泛，逐漸的在市場上占據了主導地位。

石墨電極的材料根據其粒度，可以分成比例不同的等級，當然，對于用戶來說，石墨電極的材料的選擇時非常關鍵的，因為它直接影響到了電加工的速度，所以，要根據不同的加工情況，選擇的石墨電極材料。