有機(jī)廢氣催化燃燒專(zhuān)注vocs廢氣處理技術(shù)

      《燃燒》劇照1942年初，天生沒(méi)有痛感神經(jīng)的路南邊正在大關(guān)四的里昏睡，等待執(zhí)行死刑，但遲遲沒(méi)有人來(lái)處決他。他奮力掙脫牢籠，發(fā)現(xiàn)窩和山下的豐慶縣城轄區(qū)內(nèi)的13個(gè)村鎮(zhèn)連天，死尸遍地，日軍的“二月掃蕩”開(kāi)始了。更為的是，大批日軍占據(jù)了街頭巷尾，燒殺掠，實(shí)施“三光”政策。為了和“上線(xiàn)”接頭，傳遞重要情報(bào)，路南邊披荊斬棘，擺脫日軍的追擊，終于來(lái)到了一個(gè)難民們的山中營(yíng)地。在接下來(lái)的日子里，路南邊和難民們不僅要面對(duì)兇殘日軍的一路，更要承受來(lái)自深處的巨大考驗(yàn)——在撲朔迷離的愛(ài)情拷問(wèn)中聆聽(tīng)內(nèi)心的聲音，在敵人層層阻擊中發(fā)出憤怒的怒吼，更要艱難地從的收容所中殺出一條活路，燃燒自己生命，實(shí)踐對(duì)黨的忠誠(chéng)信仰。

       從1949年美國(guó)研制出世界上首套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車(chē)廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開(kāi)始將催化燃燒法用于治理漆包線(xiàn)烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

　 燃燒過(guò)程

　 　催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒介紹

      催化燃燒主要利用催化劑將需要處理的廢氣當(dāng)中的可以燃燒的物質(zhì)，在一種較低溫的情況下進(jìn)行氧化以及分解的一種方法。在整個(gè)催化凈化過(guò)程中，催化劑扮演的角色是用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，從而使反應(yīng)條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進(jìn)行起燃，從而發(fā)生無(wú)焰燃燒，然后凈其氧化分解為無(wú)害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達(dá)到去除廢氣當(dāng)中的有害物質(zhì)的，凈化廢氣。

      這種處理方式所需要輔助燃料比較少，能量消耗比較低，在處理設(shè)備設(shè)施的所需要的體積較小。操作簡(jiǎn)單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。催化燃燒的處理溫度一般是根據(jù)廢氣而定，廢氣不同在處理溫度上面也不一樣，溫度一般在250℃-500℃左右。在處理方式上面正常的流程有三個(gè)步驟：吸附、脫附、燃燒三步。

      簡(jiǎn)單點(diǎn)來(lái)說(shuō)都是利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過(guò)高溫氣流再將其進(jìn)行脫附。這樣就可以使活性炭反復(fù)地循環(huán)進(jìn)行吸附和脫附，脫附下來(lái)的廢氣會(huì)進(jìn)行濃縮處理，然后進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行分解并釋。經(jīng)過(guò)催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標(biāo)準(zhǔn)排放到大氣當(dāng)中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節(jié)能環(huán)保。

VOCs有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備

工藝描述：

       吸附脫附 催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

       工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

      通過(guò)活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。

      廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

活性炭吸附濃縮 催化燃燒

工藝特點(diǎn)

      ◆ 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低，活性炭壽命能達(dá)2年；

      ◆自動(dòng)化程度高，杜絕人工操作失誤的可能性，安全可靠。

      ◆脫附—催化氧化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱，能量損失少， 實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與氧化放熱的熱平衡，催化氧化過(guò)程基本不用外加電能；

      ◆催化氧化、凈化徹底。起始氧化溫度低，催化劑 使用壽命長(zhǎng)。

       安全可靠，設(shè)阻火器、泄爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

      一體化、模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn)，占地小，安裝快，可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

      ◆適宜行業(yè)：表面涂裝行業(yè)、橡膠和塑料制品行業(yè)、印刷印染等行業(yè)