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永康喬一與您分享壓鑄模具的核心技術(shù)

優(yōu)i秀的模具設(shè)計方案必須能夠達(dá)到以下指標(biāo)

1. 模具能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

2. 模具能夠?qū)崿F(xiàn)在有效的時間內(nèi)高成品率要求。

3. 模具能夠?qū)崿F(xiàn)在正常的生產(chǎn)條件下進(jìn)一步提高壽命要求。

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永康喬一與您分享對于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時會出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。

③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm

永康喬一與您分享怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件？        

問題補充：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現(xiàn)應(yīng)力集中。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分。   

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 建議通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

永康喬一與您分享Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？        

（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴(yán)重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。    

（2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴(yán)重，組織晶粒粗大、 結(jié)合力差，塑性顯著降低。 建議：校對加熱設(shè)備；調(diào)整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進(jìn)行必要性能測試分析 。