注塑機操作前。一般在35-60℃范圍之內(nèi)比較適合，并加滿潤滑脂。開啟電加熱，留意調(diào)節(jié)各限位開關(guān)，當每段溫度超過規(guī)定時。再隔熱保溫一段時間，工作中完畢注塑機實際操作結(jié)束后。隔熱保溫時間依據(jù)不一樣機器設(shè)備和塑料原材料的規(guī)定而大不一樣。

在料倉內(nèi)加滿充足的塑料。應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清除整潔，一些原材料z好是先歷經(jīng)干躁，

要蓋好機筒上的隔熱保溫罩。防止混合雙色恐龍玩具空氣氧化或長期性受分解反應(yīng)，查驗供電系統(tǒng)工作電壓是不是合乎。

70噸雙色立式注塑機鎖定：“夾緊力”的噸位由產(chǎn)品和塑料決定。

 當原料在高壓下被注射到模腔中時，將有一個力支撐模具，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“夾緊力”以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：根據(jù)成品的外觀尺寸，計算成品在開關(guān)模方向上的投影面積；

 模具支撐力=成品在開合模方向上的投影面積(cm2)模腔數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)；

 模內(nèi)壓力因原料而異，一般原料為350 ~ 400公斤/平方厘米；

 機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。

70噸雙色立式注塑機原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強的環(huán)氧樹脂。

雙色注塑機生產(chǎn)產(chǎn)品時有色差應(yīng)該如何處理

70噸雙色立式注塑機色差是注塑成型中常見的缺陷，由于雙色注塑機批量報廢造成配件色差的現(xiàn)象并不少見，色差影響因素較多，涉及原料樹脂，色母，色母及原料混合，注塑工藝，注塑機，模具等，由于涉及面較廣，所以色差控制技術(shù)也被公認為注塑中難度較大的技術(shù)之一，在實際生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來控制色差。

色差：顏色，也被稱為變色，光澤不良。產(chǎn)生機理：色差是注塑成型中常見的缺陷。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒、色母粒與原料的混合、注塑成型工藝、雙色注塑機等。

消除注塑機和磨料的影響：選擇與注機器容量相同的注塑機，如果機器設(shè)備有材料死角等問題，更換設(shè)備，對于鑄模系統(tǒng)，排氣槽等造成的色差，可由模具相應(yīng)部位維修模具解決，必須先解決注塑機和成型問題組織生產(chǎn)，降低問題的復(fù)雜性。