復(fù)合機(jī)是應(yīng)用廣泛的貼合設(shè)備

　秉承一貫的通用設(shè)計理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調(diào)用，操作起來更加得心應(yīng)手。按下特別設(shè)計的節(jié)能鍵，可以使設(shè)備在完成作業(yè)后馬上進(jìn)入節(jié)能模式，大大降低待機(jī)能耗。采用全點(diǎn)陣液晶技術(shù)和背景燈設(shè)置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時感受到一目了然的高清晰界面體驗(yàn)。貼心周到的操作指引技術(shù)，幫助用戶能夠清楚地了解到設(shè)備當(dāng)前狀況以及排除故障的步驟方法（如，卡紙等）。無溶劑復(fù)合工藝以其安全、環(huán)保、高效、節(jié)能等優(yōu)勢受到軟包行業(yè)的青睞，在國外，尤其歐洲，無溶劑復(fù)合工藝的應(yīng)用已相當(dāng)普及。

無溶劑復(fù)合機(jī)器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質(zhì)量風(fēng)險。困難的因素是復(fù)合材料質(zhì)量性能的滯后現(xiàn)象，而不是像印刷外觀的質(zhì)量那樣及時發(fā)現(xiàn)。因此，復(fù)合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風(fēng)險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導(dǎo)致批次質(zhì)量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。目前，不同供應(yīng)商的原材料質(zhì)量水平參差不齊。認(rèn)為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑。化合物中“墨水污跡”的現(xiàn)象。復(fù)合機(jī)手工成型和注漿成型：琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構(gòu)件采用手工成型或注漿成型。

　　例如，現(xiàn)在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關(guān)。并且不出現(xiàn)墨層部分的粘合劑層。干燥質(zhì)量(空白層干燥)?你需要調(diào)整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗(yàn)合格后，應(yīng)嚴(yán)格按照既定工藝路線制定技術(shù)文件，并要求原料供應(yīng)商提供穩(wěn)定的配方。如果原料配方或工藝條件發(fā)生重大變化，則應(yīng)重新確認(rèn)樣品。

　　2、的質(zhì)量檢驗(yàn)

　　我們傾向于關(guān)注復(fù)合薄膜外觀、剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度，進(jìn)一步熱封溫度、溶劑殘留等項(xiàng)目，并很少根據(jù)GB 9683進(jìn)行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發(fā)殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標(biāo)。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標(biāo)單位等方面有所不同。2、當(dāng)代包裝設(shè)計風(fēng)格更加多元化，軟包裝具有優(yōu)良的印刷設(shè)計效果，有利于貨架展銷。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關(guān)注，包裝材料的安全性測試也是降低商業(yè)風(fēng)險的重要內(nèi)容之一。

　　3、無溶劑配混技術(shù)

　　充分了解無溶劑配混的技術(shù)特性無溶劑復(fù)合干燥復(fù)合材料的特點(diǎn)是初始粘性低，涂層量小，出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題主要與這兩個因素有關(guān)。因此，許多干法形成的"經(jīng)驗(yàn)"不能簡單地移植到無溶劑配混實(shí)踐中。

復(fù)合薄膜的氣味主要來自無溶劑粘合劑，因此一般無溶劑粘合劑的氣味特征可通過以下方法鑒定。

　　(1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進(jìn)行感官檢測和比較。

　　(2)將相同結(jié)構(gòu)原料的復(fù)合膜與不同的無溶劑粘合劑混合，并根據(jù)復(fù)合膜氣味測定的方法2進(jìn)行取樣。

　　(3)將按說明書混合的無溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底，固化后粘合劑易取出)，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)在40-50°C下出來。一小時后，確定了氣味特征。該方法更適合于實(shí)際應(yīng)用，包括樹脂本身的氣味特征。未反應(yīng)的低分子量組分可能產(chǎn)生的氣味特征，以及在交聯(lián)固化過程中可能存在的副反應(yīng)產(chǎn)物的氣味特征。找準(zhǔn)正確的切入點(diǎn)，通過“試樣-小批量生產(chǎn)-正常工藝批量生產(chǎn)”這種循序漸進(jìn)的方式，降低風(fēng)險，減少不必要的損失。

膠膜和復(fù)合牢度的形成機(jī)理

　　干式復(fù)合的膠膜需要經(jīng)過烘箱加熱，初黏力高；膠膜和復(fù)合牢度主要在機(jī)上形成，固化過程只起輔助作用；膠膜形成主要是揮發(fā)干燥和復(fù)合壓力作用的物理過程。

　　無溶劑復(fù)合的膠膜初黏力低；膠膜和復(fù)合牢度主要是在機(jī)外固化過程中形成；膠膜形成主要為雙組分反應(yīng)的化學(xué)過程。

　　干燥和冷卻工序

　　干式復(fù)合工藝中，干燥和冷卻是很重要的工序，干燥時通常為高溫，且各段干燥和冷卻溫度均對質(zhì)量有重要影響。

　　無溶劑復(fù)合工藝無需干燥，若使用單組分膠黏劑則需要冷卻，若使用雙組分膠黏劑則不需要冷卻。

　　固化工序

　　干式復(fù)合工藝中，固化工序通常為輔助工序，固化溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有影響。

　　無溶劑復(fù)合工藝中，固化工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，固化溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有很大影響。