人工需要全檢外觀和尺寸品質(zhì)， 人工長時間視覺檢查，眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用螺絲篩選機替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗精度，降低人工成本。

      螺絲篩選機利用玻璃高透光性，物件可平穩(wěn)放置于檢測盤面者皆可檢測，檢測范圍廣，例如螺絲緊固件、手機零配件、橡膠制品、電子元器件、異形五金等，依檢測項目，可增加2-6個相機。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。

      彈簧螺母常用于C型鋼的固定，可以實現(xiàn)彈性防松并避免彈簧被連接口切斷，在彈簧螺母的制作工藝中，需進(jìn)行斜牙的加工和表面硬化處理，從而確保其在C型鋼通道內(nèi)側(cè)邊緣產(chǎn)生正向咬合的作用力，因此其表面質(zhì)量和斜牙質(zhì)量，以及與彈簧鏈接的內(nèi)螺紋的好壞變成了決定彈簧螺母質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

      彈簧螺母鍍層的表面銹斑和發(fā)黑情況進(jìn)行了機器視覺檢測，利用玻璃盤類螺絲篩選機的高透光性和玻璃盤面的平整性，配合一個俯視工位和一個仰視工位，成功實現(xiàn)了對于彈簧螺母正反面的多種缺陷檢測，包括表面銹斑，發(fā)黑，發(fā)白，劃痕，霉點，起泡，漏鍍，壓花斜等。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測，已申請多項應(yīng)用專利、發(fā)明專利，視覺軟件專利，公司本著質(zhì)量優(yōu)先，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

      隨著工業(yè)自動化的推動與發(fā)展，制造商對生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求越來越高，品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格，為了實現(xiàn)低成本、高準(zhǔn)確率的生產(chǎn)要求，制造類企業(yè)對自動檢測設(shè)備的引進(jìn)越趨于高需求，這時候便需要螺母自動檢測篩選機設(shè)備。

      螺母作為緊固件，每一個使用的螺母件都必須是質(zhì)量過硬的合格產(chǎn)品，在機器視覺攻克螺母檢測技術(shù)后，許多五金生產(chǎn)制造廠家引進(jìn)自動檢測設(shè)備上產(chǎn)線，確保螺母檢測的高準(zhǔn)確率，利用自動檢測設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)制造商的生產(chǎn)效率，同時提升工廠自動化程度，讓生產(chǎn)更加細(xì)致化，讓企業(yè)人力資源成本支出更加節(jié)省。

      東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷創(chuàng)新、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

      玻璃盤篩選機是指通過機器視覺產(chǎn)品將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，進(jìn)行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。

      玻璃盤篩選機可以提高檢測精度，統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測的個體差異，提高檢測速度，實現(xiàn)產(chǎn)品實時檢測，一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本，可對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議，適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格， 對產(chǎn)品實現(xiàn)實時在線質(zhì)量檢測，可以擴展到對于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測，可以讓終客戶方便靈活的使用于各類檢測中。