由于散裝水泥在生產(chǎn)過程中嚴格控制水泥質(zhì)量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產(chǎn)質(zhì)量；在運輸過程中采用散裝水泥運輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規(guī)明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運輸質(zhì)量的穩(wěn)定；在儲存過程中，散裝水泥在正常的儲存罐達13個月不變質(zhì)；在使用過程中，散裝水泥計量準確、無損耗，從而保證了水泥用量的精，更加保證了混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應(yīng)用。但是由于水泥本身是吸水性很強的粉粒狀物料，水泥磨得越細，吸水性越強，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結(jié)皮、起拱甚至結(jié)塊。由此，少量的浪費是無法引起我們的注意的，但是積少成多，這樣長期下去必定會浪費很多。

在攪拌站運行中，攪拌機把制作混凝土成品的各種原材料攪拌碎后，再進行各種加工，就成了不同型號的混凝土成品?？梢哉f，攪拌機在整個攪拌站設(shè)備中具有舉足輕重的作用。今天小編就來為您介紹混凝土攪拌站專用的單雙軸攪拌機的區(qū)別。

1、攪拌軸的傳動系統(tǒng)區(qū)別：單軸攪拌主機的傳動系統(tǒng)是鏈條傳動結(jié)構(gòu)；而雙軸攪拌主機的傳動系統(tǒng)為V型皮帶和滑移齒輪結(jié)構(gòu)；相對于單軸攪拌機，雙軸的在傳動過程中產(chǎn)生的噪音比較低，且其設(shè)計本身具有過載保護功能，相對安全，便捷。一般的大型混凝土攪拌站使用的較多。農(nóng)村交通不便，一方面降低生產(chǎn)效率，一方面提高運輸成本，同時提高了整個企業(yè)的運營成本。

2、攪拌效果的區(qū)別：單軸攪拌主機的攪動效果對于不同類型的混凝土不同，在生產(chǎn)常見型號的混凝土時，攪拌效果和雙軸攪拌機不相上下，但是如果生產(chǎn)一些要求比較高的混凝土產(chǎn)品如碾壓混凝土時，其攪拌效果比較差。當物料計量完畢之后，料斗開始提升，提升到卸料的位置時，料門由擋軌打開，將骨料卸到混凝土攪拌站當中。而雙軸攪拌機的攪拌效果整體比單軸好，且其磨損程度非常低。

3、卸料性能的區(qū)別：單軸攪拌機的卸料口尺寸比較死，在實際的生產(chǎn)中很難進行調(diào)節(jié)，且其卸料門十分容易被卡，卸料性能很一般。而雙軸攪拌主機則有效的解決了這一問題，其卸料性能相對來說十分優(yōu)異。挖掘一個盛水池雖然會增加一些場地的成本費，但是廢水存放在盛水池中經(jīng)過積淀后，就可以進行重復多次的使用，無形當中也減少了作業(yè)流程中的投入。這也是為何現(xiàn)在商品混凝土攪拌站大都采用雙軸攪拌機的另一個非常重要的原因了。

農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施不完善，抗污染能力很低。由于很多農(nóng)村地區(qū)的生態(tài)環(huán)境比較好，受污染程度比較低，所以抗污強度也很脆弱，而且環(huán)保保護設(shè)施和必須的環(huán)保設(shè)備也基本等于0。在現(xiàn)代化的攪拌站中，物料稱量系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵部分，主要包括三部分的稱量骨料稱量，粉料稱量和液體稱量，一般情況下攪拌站稱量系統(tǒng)的工作原理為：每小時小于20立方米那么就采用疊加式稱量，大于50立方米的那么就使用物料獨立稱量方式。而混凝土攪拌站的建立特別是大型商品混凝土攪拌站的運作，污染范圍非常大，污染源多，且一次污染可能會造成長達數(shù)年甚至數(shù)十年的影響，因此非常影響農(nóng)村地區(qū)的生活和農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的生長。

混凝土攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術(shù)主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。

 混凝土攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領(lǐng)取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調(diào)整配合比。