使用錘式破碎機時，不合理的維護不僅會導(dǎo)致內(nèi)部組件的磨損，還會增加磨損。 例如，當(dāng)添加潤滑油時，它被污染了。 機器工作時，零件會磨損。

錘式破碎機的運行中包含很多內(nèi)容，并且這些內(nèi)容中的任何一個都有不合理的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，這就是為什么嚴格按照說明使用錘式破碎機的原因。

在錘式破碎機的工作設(shè)備上涂黃油是防止生銹的基本方法。（原理是金屬和水，空氣接觸）。需要涂黃油的主要成分是設(shè)備，軸承和設(shè)備鋼制零件的比較。 重要的其他部分。 因此，用戶應(yīng)定期在這些零件上涂黃油，以免空氣與原料直接接觸而引起生銹。 盡管黃油很簡單，但這是防止錘式破碎機生銹的一種非常有效的方法。

錘式破碎機需要使用大尺寸，高啟動力矩電機，這無疑會增加成本和破碎損失。錘式破碎機的實際工作要求轉(zhuǎn)子在啟動后（開口是徑向的）達到正常工作位置并保持轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性和錘子運動，以便實現(xiàn)錘子之間的質(zhì)心差異和起動。

 錘式破碎機由過程中不穩(wěn)定振蕩產(chǎn)生的所有不平衡力在主軸上施加偏心力矩，這可能在起動過程中或長時間啟動時引起劇烈振動。 這些問題將加速破碎機轉(zhuǎn)子軸承的磨損并降低生產(chǎn)效率。

 轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)啟動可以改善錘式破碎機的振動和沖擊。且錘子運動的穩(wěn)定性不僅取決于轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)尺寸和幾何形狀，還取決于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角速度。 因此，如何在轉(zhuǎn)子啟動過程中改變錘子的參數(shù)質(zhì)量，質(zhì)心位置，安裝位置，錘式破碎機功率等，使錘子能夠快速平穩(wěn)地達到穩(wěn)定的速度，轉(zhuǎn)子相對靜止。 銷軸力和摩擦力的關(guān)系。 旋轉(zhuǎn)狀態(tài)對于通過良好的沖擊材料節(jié)省能量非常重要。

錘式破碎機廠家提醒我們檢查錘式破碎機工作電壓。若錘式破碎機工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機的工作電壓，及時調(diào)整，使之符合主機工作電壓的要求；檢查部件是否松動。如果偏心軸緊定襯套松動會造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機。

另外，如果其它任何部件發(fā)生松動，都將影響設(shè)備的正常運行。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動，保證部件的牢固安裝；檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運行提供足夠的動力，過緊會使皮帶特別容易斷裂，也會影響破碎機的運行。因此在每次開動機器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規(guī)程進行操作，并作好對設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

（1）開停車之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進行正確的操作。

（2）要空車啟動，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機。

（3）經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動，如有松動，應(yīng)及時緊固。

（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

（5）要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，很高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時采取措施消除。

（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。