帶鋸床特殊切料技術(shù)

帶鋸床在切割特殊材料時，會遇到工作效率慢、切削精度低、凹形切面等問題，尤其是一些壁薄且直徑較大的管材或需要切割某一特定角度的薄壁型材，以及一些特殊的零配件（例如汽車發(fā)動機連桿）等，出現(xiàn)這些問題的蕞根本原因是，工件具有特殊性，切割時極易變形，導致切削精度低。

隨著科技的不斷發(fā)展以及零組件外形構(gòu)造的復雜化設計，也有必要對于傳統(tǒng)的工裝夾具形式進行變革。由此可見，帶鋸床工裝夾具的設計制造對于切削的工作效率和jing確度而言至關(guān)重要。在設計工裝夾具需注意哪些方面呢？

1、尺寸方面：也是蕞為重要的一點，工裝的尺寸須與工件的尺寸配合好（包括基本尺寸和公差）；

2、結(jié)構(gòu)方面：主要反應在定位原理上面，一定要合理的固定在工作臺或鉗口上，并且能夠?qū)⒐ぜ潭ɡ喂蹋?

3、加工方面：設計的工裝夾具要盡量容易加工，制作周期短，制作費用盡量低，切削精度高；

4、以人為本：設計的工裝夾具使用起來比較方便，便于操作。

高速冷切圓鋸機行業(yè)進步與發(fā)展

隨著國內(nèi)機械工業(yè)水平的進一步提高，高速冷切圓鋸機行業(yè)的也不斷的進步發(fā)展，主要體現(xiàn)在設備的精度的進一步提高、加工效率提升、數(shù)控化的普及。

不得不說高速冷切圓鋸機加工精度，加工精度是衡量設備質(zhì)量的重要指標。其采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、蕞優(yōu)化組合，由此提高高速冷切圓鋸機的加工精度。

高速冷切圓鋸機技術(shù)的提升體現(xiàn)在高速冷切圓鋸機加工髙效化、范圍擴大化。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及高速冷切圓鋸機技術(shù)領域多年關(guān)注的焦點。

普通高速冷切圓鋸機已然無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求，設備的數(shù)控化是必然趨勢。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。未來高速冷切圓鋸機的發(fā)展朝著更深更廣的方向發(fā)展，我們期待著高速冷切圓鋸機的發(fā)展有更加美好的未來。

帶鋸床的基本護理

帶鋸條的使用壽數(shù)及切削速度主要依據(jù)帶鋸床的好壞來決議。當帶鋸床處于zui佳狀況時，帶鋸條的切削會更順，更直，更快。下面來了解一下影響帶鋸床帶鋸條切削速度的要素：

臥式帶鋸床主從動輪，外表磨損，輪緣磨損,主從動輪軸承都會致使帶鋸條破斷及帶鋸條變形。

看帶鋸條運轉(zhuǎn)速度，直接影響到帶鋸條的壽數(shù)。

看鉗口，如磨損，切削長度就會不jing確，如對刀，切斷面就會歪斜。

看切削液類型，冷卻液類型，依詳細的使用情況而定。看切削液的狀況，切削液的狀況和流量，會影響帶鋸條壽數(shù)。

帶鋸條張緊力，過高張緊力帶鋸條破斷或開裂，對帶臥式帶鋸床主從動輪軸承及軸形成過度磨損；過低張緊力使切斷面歪斜?？摧喚?輪緣和鋸背空隙，帶鋸條破斷或開裂，輪緣過度磨損。

液壓油量，液面斷續(xù)的進給操控作帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒；體系壓力過高-進給過快，過低切削緩慢過濾器斷續(xù)的進給操控作成帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒，因為切入進進給力不足而形成切削緩慢。

帶鋸床測向?qū)蜉喖氨硥浩?，慣例不良，外表磨損，測向?qū)蜉嗇S承及背壓片不良，都會致使帶鋸條破斷，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良?？垂P直度，是不是與工作臺筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。

看驅(qū)動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉(zhuǎn)速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。

看進給體系，進給率和進給壓力過高進給力過大，過低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅(qū)動機構(gòu)，工作時切屑過多會致使鋸條齒尖過早磨損或開裂。

鋸條的保養(yǎng)

使用時的保養(yǎng)

鋸條安裝完,點動開關(guān)使鋸帶慢慢轉(zhuǎn)動,觀察鋸帶齒尖是否有擦傷及其它異常的摩擦。不要使用高速切削以免縮短帶鋸條的使用壽命。使用中一定要配合鋼絲輪刷、切削液的正常使用。

 鋸條不用時，將鋸帶的張緊力減下來，這樣可避免鋸帶過度疲勞，延長鋸帶壽命。

鋸條維護和保養(yǎng)工作安排

一、每天

1、檢查液壓油及冷卻液液面高度，應及時添加到標準高度。

2、確保帶鋸條其已被正確的張緊在主、被動輪上，檢查帶鋸條接觸是否恰當。

3、各潤滑點、滑動配合面應保持潤滑。

二、每周

1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動軸承、主傳動軸承等處注油點加滿黃油潤滑。

2、清除冷卻箱內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

三、每半年：檢查帶鋸條導向手上的軸承，如磨損嚴重應及時更換。