消失模鑄造鑄鐵平板工藝流程：

A、制作泡塑氣化模。B、組合澆注系統(tǒng)。C、氣化模表面噴刷耐火涂料并烘干。D、將隔層砂箱置于三維振動工作臺上。E、填入底砂(干石英砂)振實，刮平。F、將烘干的氣化模型放于底砂上，按工藝要求填滿干砂，數(shù)控振動適當時間，然后刮平箱口。G、用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動真空系統(tǒng)，干砂緊固成型后，進行澆注，氣化模型消失，金屬液取代其位置。H、釋放真空，按工藝待鑄件冷凝后翻箱，從松散的石英砂中取出鑄鐵平板鑄件。

消失模鑄造的發(fā)展與技術(shù)特點

消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造。國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“ 負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；國外的叫法主要有：LostFoam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上蕞先進的鑄造工藝之一，被譽為鑄造的一次“革命”，國內(nèi)外稱之為21世紀綠色鑄造。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

與砂型鑄造的衡量基準相比較，消失模鑄造工藝更加節(jié)能，提高了勞動生產(chǎn)率和材料利用率，減少了庫存，減少了廢品率，提高了安全性。消失模鑄造模具可以使用40萬-75萬模次。在消失模鑄鐵工廠里，交貨期通常為4周，因為泡沫模型可以存放很久，模串隨用隨取。砂芯和砂型則不需要提前生產(chǎn)來備用。

消失模鑄造工藝中，沒有粘結(jié)劑帶來的缺陷，長期的可重復(fù)性，沒有砂型缺陷，沒有錯箱的風險，鑄件尺寸公差較小，的鑄件表面，提高了打壓件的合格率，等等，這些都提高了鑄件的質(zhì)量。