雖然國(guó)內(nèi)研發(fā)聚酰的歷史已歷經(jīng)四十余年，但由于受技術(shù)、工藝、成本等瓶頸的制約，國(guó)內(nèi)聚酰生產(chǎn)廠家尚只能生產(chǎn)以低檔次的熱固性聚酰薄膜為主的產(chǎn)品，而熱塑性聚酰注塑顆粒在國(guó)內(nèi)仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定工業(yè)化量產(chǎn)。而國(guó)外對(duì)我國(guó)的技術(shù)壟斷和聚酰的禁售，使國(guó)內(nèi)聚酰市場(chǎng)幾乎被國(guó)外低檔次產(chǎn)品甚至回收料所壟斷，嚴(yán)重制約著國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，尤其是影響了對(duì)耐溫性能、機(jī)械性能、抗輻射性能等要求技術(shù)較高的關(guān)鍵零部件產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升，無法滿足我國(guó)航空航天、、核工業(yè)、機(jī)械、電子等領(lǐng)域?qū)δ苄圆牧系钠惹行枨?，所以，著力解決聚酰的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)問題己成為我國(guó)材料工業(yè)領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急。

聚酰作為很有發(fā)展前途的高分子材料已經(jīng)得到充分的認(rèn)識(shí)，在電子材料和結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用正不斷擴(kuò)大。在功能材料方面已嶄露頭角，其潛力仍在發(fā)掘中。但是我國(guó)在發(fā)展了40年之后仍未成為更大的品種，其主要原因是，技術(shù)不過關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，其次是與其他聚合物比較，成本還是太高。因此，今后聚酰研究開發(fā)的主要方向之一仍應(yīng)是在單體合成及聚合方法上尋找降低成本的途徑，生產(chǎn)出高、中、低檔的適合不同應(yīng)用領(lǐng)域的多型號(hào)聚酰，這樣才能進(jìn)一步擴(kuò)大聚酰的應(yīng)用范圍。

PI復(fù)合材料產(chǎn)品

（1）PI與PTFE復(fù)合產(chǎn)品，由添一定比例15％PTFE的聚酰樹脂模壓成型，提高了產(chǎn)品的耐磨性，尺寸更穩(wěn)定。

典型應(yīng)用主要包括：高溫密封件，支撐環(huán)，導(dǎo)向耐磨環(huán)，壓縮機(jī)活塞環(huán)，耐熱齒輪（齒輪泵和復(fù)印機(jī)等可使用）

（2）、PI與石墨復(fù)合產(chǎn)品，添加一定比例的15％石墨的聚酰樹脂模壓成型，在高PV值工況下具有非常出色的耐磨性能。

產(chǎn)品應(yīng)用主要包括：各種密封環(huán)和密封圈，各種滑動(dòng)軸承。典型的應(yīng)用包括汽車變速箱里的止推墊片、密封環(huán)，活塞密封環(huán)，液壓馬達(dá)密封環(huán)，EGR汽車尾氣回收軸套，渦輪增壓器軸套保持架，微型軸套保持架，真空泵和氣動(dòng)工具葉片等。

，特?zé)崴苄跃埘＃═PI）的沖擊強(qiáng)度高達(dá)261kJ/m2。而型聚酰（Upilex S）達(dá)到400MPa。作為工程塑料，彈性模量通常為3－4GPa，纖維可達(dá)到200GPa，據(jù)理論計(jì)算，均苯四甲酸二酐和對(duì)苯二胺合成的纖維可達(dá) 500GPa，僅次于碳纖維。4、一些聚酰品種不溶于，對(duì)稀酸穩(wěn)定，一般的品種不大耐水解，這個(gè)看似缺點(diǎn)的性能卻使聚酰有別于其他聚合物的一個(gè)很大的特點(diǎn)，即可以利用堿性水解回收原料二酐和二胺，例如對(duì)于Kapton薄膜，其回收率可達(dá)80%－90%