（一）注塑機(jī)所用螺紋分長(zhǎng)L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機(jī)所用的螺桿。

（二）注塑機(jī)用的計(jì)量段螺紋槽深度比擠出機(jī)用的螺桿的計(jì)量段螺紋深度略大。

（三）注塑機(jī)的加料段比擠出機(jī)螺桿的加料段略長(zhǎng)些。塑化段長(zhǎng)度要比擠出機(jī)螺桿的塑化段長(zhǎng)度短些。

（四）注塑機(jī)用頭部結(jié)構(gòu)多數(shù)為尖頭圓錐形，而且還帶有逆止閥。

螺桿頭處的流轉(zhuǎn)截面要合理。過(guò)小的流轉(zhuǎn)截面，會(huì)對(duì)物料的活動(dòng)發(fā)生十分大的限流作用，發(fā)生很多的熱，影響工藝安穩(wěn)；過(guò)大的流轉(zhuǎn)截面，會(huì)影響止逆動(dòng)作，降低止逆作用，然后降低計(jì)量的精度。

結(jié)構(gòu)中不能存在死點(diǎn)，避免發(fā)生物料分化和色彩條紋。

易替換。止逆環(huán)是受磨損十分嚴(yán)峻的零部件，磨損嚴(yán)峻后要及時(shí)替換，否則會(huì)影響止逆作用。

注塑機(jī)螺桿止逆環(huán)的首要功用是在注射時(shí)避免熔融物料回流，然后影響注射制品的質(zhì)量。因而設(shè)計(jì)時(shí)要把握住形成很多泄漏的兩個(gè)首要因素：閉合間隔和閉合時(shí)刻。

熔噴布螺桿擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、喂料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比一般為8一18，擠出的制品質(zhì)量好，不需配備熱煉機(jī)，熱喂料螺桿擠出機(jī)須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過(guò)螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進(jìn)一步塑化，并由n型連續(xù)擠出。螺桿采用低溫混合原件設(shè)計(jì)，塑化性能好，采用專用加工設(shè)備，使的螺桿機(jī)筒制造精度更高，直線度更好。

注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。

塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長(zhǎng)度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長(zhǎng)度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機(jī)的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒(méi)有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機(jī)械性能等都不會(huì)均勻。多腔的模具更會(huì)產(chǎn)生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒(méi)有規(guī)律。