氯化鈣干燥機(jī)融入原材料： ● 無機(jī)類:硼酸溶液、碳酸氫鈣、氫氧化物、硫酸鈉、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種各樣金屬材料氫氧化物，各種各樣重金屬鹽、生成冰晶石等。 ● 有機(jī)化合物:阿特拉津（殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、酸、丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。 ● 瓷器類：瓷土、二氧化硅、黏土。 ● 染劑類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛青色漿、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種各樣偶氮染料化工中間體。在立式流化床內(nèi)部添加專用型的，根據(jù)將料液做霧化成細(xì)微的液滴，液滴與流化床內(nèi)處在氣流輸送的顆粒物的物料觸碰，并粘附在顆粒物表層進(jìn)行干躁造粒全過程。 ● 食品行業(yè)：大豆蛋、膠凝木薯淀粉、紅曲米酒、麥子糖、小麥淀粉。

氯化鈣具備很強(qiáng)的吸潮性，一般用于做為防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值下列均為液體狀態(tài)，且該原材料的干商品有極強(qiáng)的吸潮性，造粒機(jī)選用噴霧干燥機(jī)所獲得的粉末狀商品為多孔結(jié)構(gòu)球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內(nèi)粘壁比較嚴(yán)重，下料艱難，并且粉末狀氯化鈣的主要用途面較為窄。因而噴霧干燥設(shè)備盡管可以應(yīng)用，但因?yàn)閷?shí)際操作持續(xù)性、可靠性差，產(chǎn)品成本較高，單機(jī)版生產(chǎn)量較小，因而噴霧干燥機(jī)并并不是氯化鈣干躁的*干躁方法。 濟(jì)南市中昌企業(yè)融合海外氯化鈣造粒技術(shù)性及自身很多年從業(yè)氯化鈣造粒干躁層面的工作經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)設(shè)計(jì)的循環(huán)流化床噴霧器造粒干躁技術(shù)性，完成了氯化鈣液體立即造粒干躁成二水/沒有水實(shí)心球顆粒物。中昌人秉持了河南人真心實(shí)意實(shí)干、精誠團(tuán)結(jié)的質(zhì)量，與多家高等學(xué)校及I程研究室相互產(chǎn)品研發(fā)，立在智能科技運(yùn)用的前沿，完成了技術(shù)性與生活實(shí)踐的融合。 循環(huán)流化床噴霧器造粒原理：根據(jù)凝結(jié)涂層造粒方法開展造粒。一定濃度值的料液歷經(jīng)不一樣方式霧化噴嘴做霧化后變成不一樣尺寸的液滴，一部分液滴黏附并侵潤在很大顆粒物的表面（涂層），一部分液滴包復(fù)在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴黏附超微粉（凝結(jié)），一部分液滴開創(chuàng)晶種。

振動(dòng)流化床針對固體顆粒干燥，所以是一種對固體顆粒干燥影響比較大的干燥設(shè)備。隨著技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了往復(fù)式振動(dòng)流化床這種升級(jí)版設(shè)備，是在舊版流化床基礎(chǔ)上的改造，從而解決了很多舊版振動(dòng)流化床存在的問題。在立柱式流化床內(nèi)部加上專用的電子蒸汽煙，依據(jù)電子蒸汽煙將料液霧化成微小的液體，液體與流化床內(nèi)處于氣力輸送系統(tǒng)的顆粒物的物料碰觸，并黏附在顆粒物表面開展干燥造粒整個(gè)過程。實(shí)踐證明，此次升級(jí)版的振動(dòng)流化床，給固體顆粒干燥行業(yè)帶來了很大的改變：

      1、往復(fù)式振動(dòng)流化床采用曲柄連桿驅(qū)動(dòng)，物料在床體內(nèi)均勻受力、流化態(tài)佳走料均勻，干燥質(zhì)量直線上升，合格率達(dá)90%以上。

      2、流態(tài)化穩(wěn)定，步進(jìn)一致，使物料顆粒充分接觸熱風(fēng)進(jìn)氣固交換，不再出現(xiàn)抱團(tuán)夾生及返混現(xiàn)象

      3、提升了干燥效率。往復(fù)式振動(dòng)流化床穩(wěn)定均勻的流化態(tài)，使振動(dòng)頻次與走料速度嚴(yán)密配合，使物料進(jìn)出有序，杜絕返混，充分作業(yè)每個(gè)顆粒，更快速有效地達(dá)到想要的效果。

      4、降低了干燥能耗。新版的升級(jí)改造，流態(tài)化穩(wěn)定，物料不再返混，不再出現(xiàn)偏流穿流現(xiàn)象，使熱能均勻充分作用到每個(gè)顆粒干燥，這樣就得到了充分利用而不至于在其他地方浪費(fèi)。

      5、延長了壽命。從“振動(dòng)”到“搖動(dòng)”的驅(qū)動(dòng)方式改變，延長了設(shè)備的配件和機(jī)床的壽命

氯化鈣造粒機(jī) 配方研發(fā)造粒機(jī) 從化造粒機(jī) 小知識(shí)：EVA特性與用途

乙烯：共聚物（也稱為乙烯-乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene　Vinyl Acetate，簡稱為EVA、E/VAC。

聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙烯含量低的就用高壓本體聚合。

特性EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。

EVA樹脂用途用途很廣，一般情況下，乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙烯含量在20-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙烯含量在5%-45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。