吸塑包裝常用的塑料片材有哪些?各有什么特點?

　　吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET硬片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韌性差，燃燒時會產(chǎn)生氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，燃燒時會產(chǎn)生Cl?，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。在吸塑廠這些都要檢查通過后，如果疏忽這些檢查就會增加次品造成浪費。PET硬片韌性好，透明度高，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價格高，適宜做豪華的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。

如何鑒別劣質(zhì)食品吸塑包裝盒的常識：

可以用沉水實驗來驗證快餐吸塑盒的好壞：劣質(zhì)產(chǎn)品一般加入便宜的礦物質(zhì)做試驗，如果使用這種方法盒包裝沉下去就是不合格的包裝。而合格的快餐盒比重小會浮在水面上。

劣質(zhì)食品吸塑盒有的幾個缺點：

食品吸塑盒注射不足、溢邊、凹痕和氣泡、有接痕、發(fā)脆、塑料變色、有銀絲、斑紋和流痕、食品吸塑盒澆口處混濁、產(chǎn)品翹曲和收縮、產(chǎn)品尺寸不準、產(chǎn)品粘貼模內(nèi)、物料粘貼流道、噴嘴流涎。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

RET作為使用比較普遍的吸塑材料具有以下幾種優(yōu)點：

綜合性能比較好。

吸塑一般都是絕緣體，化學穩(wěn)定性比較高，在工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品中運用比較廣泛。

易加工性。

吸塑制品制作有許多加工方法，易于加工，工業(yè)自動化的水平較高，而且產(chǎn)品的加工本錢也相對比較低。

吸塑制品的微型化、精細化以及超大型化。

因為在吸塑制品在工業(yè)中的運用越來越廣泛，為了滿足工業(yè)制作的需求，吸塑成型技術在不斷提高，開始向微型化、超大型化發(fā)展。