搖把焊練習(xí)方法

1.對(duì)于剛學(xué)習(xí)焊接技術(shù)的技術(shù)人員，從基本功練習(xí)循序漸進(jìn)，慢慢進(jìn)步。

2.對(duì)于焊接技術(shù)已經(jīng)很好但還不會(huì)搖擺焊的焊接人員這里要著重說一下，希望少走彎路。

（1）這些焊接人員主要是使用以前老的焊接方法，要為適應(yīng)搖擺焊而進(jìn)行的手法改變，主要的三種握把方式，立式握把、豎式握把、橫式握把。

（2）初練時(shí)以立式握把為適合（個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)人可根據(jù)自己愛好而定），要改變固有的焊接方式和觀念，主要是握把力度的把握，由原來的緊握到現(xiàn)在的輕握焊把，輕握會(huì)使搖擺更靈活，這里有一個(gè)方法，手立式握把以拇指、食指、中指輕握，無名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊縫上，這時(shí)要有一個(gè)意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一個(gè)雞蛋在里面，重握要爛掉，輕握要滑落掉下。采用高頻引弧，起弧點(diǎn)應(yīng)越過中心線20mm左右，并停留不動(dòng)約2-3秒。這時(shí)以瓷嘴與焊縫的接觸點(diǎn)為力點(diǎn)利用手腕的左右月牙形或Z字形扭擺（如果橫式握把將是上下?lián)u擺），瓷嘴與焊縫的角度以鎢棒不接觸母材或熔池并視電弧能夠穩(wěn)定燃燒而定，進(jìn)行練習(xí)。

（3）練習(xí)焊接時(shí)要注意焊縫寬度并使電弧熔池能夠到達(dá)邊緣和熔合邊緣，向前每次搖擺前進(jìn)距離可根據(jù)自己愛好和經(jīng)驗(yàn)習(xí)慣及美觀性而定。

（4）送絲方法：以中間送絲和兩邊送絲為主，送絲不同可能成形也有區(qū)別。  

（5）當(dāng)立式握把掌握了，其它握把方式也很快能夠熟練了！

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點(diǎn):

1)     防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對(duì)6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進(jìn)入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對(duì)空檔大的壁板的橫向加強(qiáng)，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強(qiáng)保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺(tái)不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗(yàn)時(shí)，四角要采用吊線錘檢驗(yàn)方法。四角加強(qiáng)也要連起來；

8)     內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細(xì)絲埋弧自動(dòng)焊；

10)為了對(duì)火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調(diào)時(shí)一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動(dòng)焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊采用小間距釘焊點(diǎn)固，加強(qiáng)碼要跨兩個(gè)扶強(qiáng)材位置。

鋁及鋁合金產(chǎn)生氣孔的主要原因

1.空氣侵入電弧和熔池區(qū)域

（1）保護(hù)氣體量過大或過小；

（2）保護(hù)氣體噴咀過小或狀態(tài)太壞；

（3）焊炬傾角過大或焊炬距離過大；

（4）焊絲伸出端過長(zhǎng)或?qū)щ娋讖澢?

（5）保護(hù)氣體管道堵塞或泄漏；

（6）穿堂風(fēng)；

（7）電弧偏移；

（8）電弧過長(zhǎng)；

（9）電弧不穩(wěn)（送絲不穩(wěn)定）。

2.熔池內(nèi)產(chǎn)生氣體狀物質(zhì)

（1）熔化的偏析帶；

（2）焊絲和保護(hù)氣體搭配不當(dāng)；

（3）焊層結(jié)構(gòu)布置錯(cuò)誤；

（4）焊槍擺動(dòng)過大，熔池過大；

（5）未打磨掉點(diǎn)焊部位直接焊上去。

3.焊槍故障

（1）冷卻水系統(tǒng)密封不良；

（2）保護(hù)氣體出口孔堵塞；

（3）保護(hù)氣體噴咀不良或配合不當(dāng)；

（4）導(dǎo)電咀位置不對(duì)。

4.工件和焊絲的表面缺陷

（1）工件或焊絲表面受潮（結(jié)晶水等）、生銹、污穢 油漆、油脂、水及焊渣；

（2）焊絲或工件表面帶有低沸點(diǎn)的金屬涂層如鉛、鋅和鎘。

5.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)：

電弧電壓過高等。