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治具機(jī)廠家品牌企業(yè)「北京翌格」

發(fā)布時(shí)間:2021-04-26 13:53  

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精雕機(jī)裝夾需要注意事項(xiàng)

(1)在對(duì)刀的過程中,對(duì)Z軸的落刀點(diǎn)時(shí),要盡量找工件上表面的高點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀。因?yàn)槿绻ぜ菈K毛坯體,它兩面的平行度不一定很高,假如我們以工件的低點(diǎn)對(duì)刀,在銑基準(zhǔn)面時(shí)刀具的吃刀就不均勻,一旦相差的很多就很容易損壞刀具。

(2)打表時(shí)壓力大的地方為找正面的高點(diǎn),反之則是低點(diǎn),通過敲高點(diǎn)墊低點(diǎn)的方法進(jìn)行工件上表面的找正。

(3)如果是半精加工或精加工,在虎鉗上裝夾加工,我們必須以打表的方式對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行找正,在找正時(shí)不要將工件一下就夾的很緊,先將工件用適當(dāng)?shù)牧α繆A緊,也就是說工件用敲打的方式在虎鉗中還可以移動(dòng),邊敲邊找直到找平后在用力夾緊。5)在開關(guān)機(jī)床門時(shí),不要猛開猛關(guān),在精加工時(shí),開門過程中的沖擊振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。注意:如果工件夾緊的部位是加工完的表面就不能在虎鉗上直接夾緊加工,要將其表面保護(hù)或用設(shè)計(jì)夾具的方式進(jìn)行加工

(4)在加工的過程中如果發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),要立即停止加工,將工件夾緊重新找平、重新對(duì)刀后再加工。





精雕機(jī)可以加工哪些

精雕機(jī)用于加工板材形狀、長方體和多平面等能夠固定在平整臺(tái)面上的精雕機(jī)器,然后對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、鉆孔等玻璃加工工藝。同時(shí),廣東鼎拓機(jī)械精雕機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭,通過按加工材質(zhì)配置的刀具,對(duì)固定于主機(jī)工作臺(tái)上的加工材料進(jìn)行切削,即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕圖形及文字,實(shí)現(xiàn)雕刻自動(dòng)化作業(yè)。加工產(chǎn)品如:手機(jī)玻璃、手機(jī)鋼化膜、手機(jī)后蓋、電視玻璃、汽車玻璃、平板玻璃、電腦顯示屏、觸摸屏、手機(jī)邊框、手機(jī)零件、電視電腦邊框等。

精雕機(jī)加工玻璃厚度一般為:0.55mm、0.7mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm,特別是1.0mm以下的應(yīng)用更廣泛.目前精雕機(jī)加工玻璃使用的刀具一般采用金剛石磨頭,配合60000轉(zhuǎn)的主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng),加工時(shí)實(shí)際是以磨而非切削。4、精雕機(jī)丟步還有一種情況大多數(shù)是機(jī)器在運(yùn)行速度設(shè)置不合理的原因,我們可以改變?cè)O(shè)置,比如降低進(jìn)給速度、減少每次進(jìn)刀量、提高主軸速度等方法。配合特殊的磨頭,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)超薄玻璃的磨邊、上下一次性倒邊、倒角、鉆孔等玻璃加工。且玻璃邊緣不易崩邊、破損。更可根據(jù)設(shè)計(jì)好的治具,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)批量化的生產(chǎn)。

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精雕機(jī)在加工時(shí),突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理?

以下內(nèi)容由北京翌格為您提供,希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

1) 停止加工,查看加工的當(dāng)前序號(hào)。

2) 查看斷刀處,是否有斷刀的刀體,如果有將其取出。

3) 分析斷刀原因,這是很重要的,刀具為什么斷了?我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進(jìn)行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?;蚴锹窂絾栴},或是刀具抖動(dòng)過大,或是材料有硬塊,或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。

4) 分析后,更換刀具進(jìn)行加工。如果沒有更換路徑,要在原有的序號(hào)上提個(gè)序號(hào)進(jìn)行加工,這時(shí)一定要注意將進(jìn)給速度將下來,一是因?yàn)閿嗟短幱不瘒?yán)重,二是要進(jìn)行刀具磨合。



精雕機(jī)嚴(yán)重磨損的刀具能否繼續(xù)加工?

刀具嚴(yán)重磨損之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對(duì)主軸電極的使用壽命有很大的影響,主軸電機(jī)的壽命和受力是反比3次方的關(guān)系。例如,在切削力增大3倍的情況下,進(jìn)行加工10分鐘,就相當(dāng)于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。

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