管道氮氣置換前應由施工單位、監(jiān)理單位、建設單位和生產(chǎn)部門聯(lián)合檢查確認現(xiàn)場置換條件。當?shù)獨馑畛涔芏蝺葔毫_到規(guī)定壓力，經(jīng)測氧儀檢測末端出口氧氣濃度含量應小于規(guī)定值，并且連續(xù)3次（每次間隔5分鐘）達到此值，注氮作業(yè)合格予以驗收。驗收合格后，如果不立即引入天然氣，應對置換管端進行密封保存。填寫并完善管道氮氣置換記錄。

通常情況氮氣置換都是采用注氮車裝的液氮，溫度較低，需對液氮進行加熱(或使用氮氣蒸發(fā)器),氮氣蒸發(fā)器選擇小了易造成出氣溫度過低甚至過液的危險;選擇大了浪費和受到場地的限制,可以使氮氣進入輸氣管道之前溫度控制在5~15℃之間,以保證管道材質不受損壞。封存在管道內的提前所注氮氣的壓力不宜過高,否則,正式置換開始后氮氣段自身的擴散會使氮氣—空氣混氣頭到達各場站、閥室的時間和預計時間出現(xiàn)偏差。

氮氣置換過程

1.注氮地點的選擇。全線只選擇一個注氮口，地點選擇在門站進氣口。氮氣順氣流方向進行置換。

2.計算氮氣與空氣混氣頭到達加氣機時間。根據(jù)氮氣的流速，計算出氮氣至空氣混氣段起頭到達加氣機的預計時，方便操作人員按時在加氣口開始氣體檢測等操作。

3.氮氣置換操作方法。將注氮車連接門站進氣管道，注氮過程中，在下游加氣機進行引氣放空。當停止放空直至管路壓力升至0.04MPa時氮氣置換工作完成。