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介紹：

釜用機(jī)械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式,按照密封面的對數(shù),有單端面和雙端面機(jī)械密封之分.雙端面機(jī)械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng),可使用在,,有毒及腐蝕,高真空等對密封要求更為嚴(yán)格的場合.

機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器,平衡罐(隔離流體容器),強(qiáng)制循環(huán)平衡系統(tǒng)等.

用機(jī)械密封訂貨、使用、安裝

1、訂貨前必須詳細(xì)提供配套設(shè)備的軸徑、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、密封介質(zhì)、旋向。

2、根據(jù)參數(shù)、正確選擇相應(yīng)型號的機(jī)械密封及所有材料。

3、使用壓力高于0.8MPa，許配套平衡罐。

4、介質(zhì)溫度高于200℃要選用雙冷卻結(jié)構(gòu)。

5、軸的軸向串動不大于±0.5mm。徑向擺動不大于0.5mm。

6、安裝機(jī)械密封的法攔與軸線不垂直度允許0.05mm。

7、安裝機(jī)械密封部位的軸制造公差為在d4粗糙度。

8、機(jī)械密封安裝后應(yīng)用水試運轉(zhuǎn)24小時后再正是投料生產(chǎn)。

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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。那么渣漿泵機(jī)械密封的使用在怎樣的情況下才表明可投入生產(chǎn)使用呢。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

機(jī)械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質(zhì)、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會導(dǎo)致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器,平衡罐(隔離流體容器),強(qiáng)制循環(huán)平衡系統(tǒng)等。