煤氣化廢水工作原理

青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器操作過(guò)程： 浸提液經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入平衡捕。平衡糟內(nèi)裝有兩個(gè)浮閥， 上而一個(gè)閥通入撾提液。能保持進(jìn)入蒸發(fā)苦苦的流量穩(wěn)定：下面一個(gè)閥是安全裝置，一旦料液中斷，槽內(nèi)液位下降，閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。 自來(lái)水就會(huì)流入精內(nèi)．保證蒸發(fā)器主機(jī)不會(huì)因斷料液而造成蒸干和結(jié)焦現(xiàn)象。進(jìn)入蒸發(fā)主機(jī)的料液流量通過(guò)進(jìn)料鯨桿泵予以調(diào)節(jié)，并通過(guò)流量計(jì)顯示流量，再經(jīng)預(yù)熱帶苦預(yù)熱后，進(jìn)入離心薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)；98％純氨汽，經(jīng)冷卻后部分作為回流送往塔頂，控制塔頂溫度在33～34℃，其余部分作為產(chǎn)品。空濃縮，通過(guò)校制加熱蒸汽斥力或進(jìn)料速度，達(dá)到預(yù)定的工藝濃縮要求。經(jīng)濃縮后的料液借離心力的作用流至濃縮液儲(chǔ)倦， 通過(guò)出料螺桿泵將濃縮液送至后工序。

A—O法內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝

        青島藍(lán)清源環(huán)保公司A—O法內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝，即缺氧—好氧工藝，其主要工藝路線是缺氧在前，好氧在后，泥水單獨(dú)回流，缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)，廢水先流經(jīng)缺氧池后進(jìn)入好氧池。與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，A—O工藝具有流程簡(jiǎn)短、工程造價(jià)低；高難度酸化油廢水處理設(shè)備新方案,高難度酸化油廢水處理設(shè)備新方案結(jié)語(yǔ)深入研究煤氣化廢水的先進(jìn)處理技術(shù)，既是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)建設(shè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，也是將來(lái)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力、增強(qiáng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性，將各種方法有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短才能找到治理煤氣化廢水的方法。不必外加投入碳源等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在著脫氮率不高（85%左右）等不足。高難度酸化油廢水處理設(shè)備新方案,高難度酸化油廢水處理設(shè)備新方案

微波與超聲波處理技術(shù)

青島藍(lán)清源環(huán)保公司 微波與超聲波處理技術(shù)：

      利用微波與超聲波降解水中化學(xué)污染物，尤其是難降解的有機(jī)污染物，是近幾年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型處理技術(shù)。對(duì)液體而言，微波僅對(duì)其中的極性分子起作用，微波電磁場(chǎng)能使急性分子產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)碰撞而產(chǎn)生熱效應(yīng)，降低反應(yīng)活化能和化學(xué)鍵強(qiáng)度；4芬頓試劑處理技術(shù)芬頓試劑對(duì)有機(jī)分子的破壞是非常有效的，其實(shí)質(zhì)是二價(jià)鐵離子加過(guò)yanghuaqing之間的鏈反應(yīng)催化生成·OH自由基，三價(jià)鐵離子催化劑（芬頓類(lèi)試劑）也能激發(fā)這個(gè)反應(yīng)。在微波場(chǎng)中，劇烈的極性分子震蕩，能使化學(xué)鍵斷裂，故可用于污染物的降解。超聲波由一系列疏密相間的縱波構(gòu)成，并通過(guò)液化介質(zhì)向四周傳播，今年研究表明，包括鹵代脂肪烴、單環(huán)和多環(huán)芳香烴及酚類(lèi)物質(zhì)等都能被超聲波降解。高難度酸化油廢水處理設(shè)備新方案,高難度酸化油廢水處理設(shè)備新方案