在濃度梯度的驅(qū)動下，氫原子擴散到膜的另一側(cè)并析出，重新結(jié)合成氫分子后脫附。除氫氣及其同位素之外，其它任何氣體均不能透過鈀膜，故可利用鈀膜獲得超高純氫。氫透過鈀膜的速率與溫度、膜厚及膜兩側(cè)的氫分壓差△P有關。升高溫度，增大△P及減小膜厚，都會使透氫率增加。但溫度過高，會增加能耗并降低膜的物理強度。因此，溫度通?？刂圃?00℃左右。




直至供試品全部溶解，再繼續(xù)加熱，使溶液體積濃縮至約5ml，然后分三次加入濃鹽酸（每次4ml），分別蒸至近干，加入14ml 10%氯化鈉溶液，蒸至近干，加入200ml 7%（V/V）鹽酸溶液，在攪拌下緩慢加入20ml 1%丁二酮肟乙醇溶液。待沉淀完全后，用已在110℃干燥至恒重的四號石英砂芯漏斗抽濾，用7%（V/V）鹽酸溶液洗滌至濾液無色，再用水洗滌至濾液呈中性。將石英砂芯漏斗抽干后，置干燥箱內(nèi)110℃干燥1小時。取出放入干燥器冷卻0.5小時稱重，直至恒重。

碳鈀催化劑收率是反映PTA裝置運行水平的重要參數(shù)。收率的有效提升標志著催化劑使用周期的延長，更為顯著的效果是裝置運行周期的延長和生產(chǎn)成本的降低。按目前碳鈀催化劑的市場價格每噸140萬元計算，這一批次5噸催化劑相對原設計收率可節(jié)約成本300萬元以上。

　　烏石化PTA裝置設計年產(chǎn)能為10萬噸。針對碳鈀催化劑收率較低、使用壽命較短的難題，公司成立碳鈀催化劑收率攻關組，打破原有收率控制思維模式，通過采取有效控制原、輔料質(zhì)量，優(yōu)化反應條件和采用有效的再生手段等措施，大大延長了催化劑的使用壽命。