密煉機的類型主要分為兩種，下落式和翻轉(zhuǎn)式密煉機。

不同類型密煉機的使用范圍：

大型下落式密煉機，用于生產(chǎn)輪胎。翻轉(zhuǎn)式用于橡塑制品的混煉。

不同型號密煉機的價格對比：

同等型號的下落式和翻轉(zhuǎn)式相比，下落式的價格較高。但是翻轉(zhuǎn)式密煉機的應(yīng)用范圍比較普遍。

密煉機的基本結(jié)構(gòu)：

密煉機主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機的主要工作部分，內(nèi)有兩個以不同速度相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，進(jìn)行塑煉或混煉。

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了、高速度壓延機的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機一般都設(shè)有輥筒撓度補償裝置。密煉機的基本結(jié)構(gòu)：密煉機主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動裝置。所壓延的半成品厚度則用設(shè)備測量，有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

我國塑機行業(yè)主要產(chǎn)品可劃分為4個大類19個中類，53種不同類型，數(shù)百個品種，主要產(chǎn)品有：配混料設(shè)備、小型密煉機、注射成型機、擠出生產(chǎn)線、中空成型機、壓延生產(chǎn)線、各類二次加工設(shè)備及各類配套設(shè)備，己經(jīng)形成了門類齊全的產(chǎn)品體系。

“三新”成果不斷涌現(xiàn)

隨著我國塑機制造企業(yè)的科技、自主意識的不斷增強，技術(shù)能力的不斷提升，全行業(yè)的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新成果層出不窮。其中，新型注塑機的研發(fā)不斷取得成功。近年來，我國塑機企業(yè)研發(fā)的新式注塑機主要有：光盤注塑機、微型注塑機、全電式注塑機。