應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。

      夾具在電子廠商使用也是非常高的，在生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)的中段和后段就常用工裝夾具來進(jìn)行功能測(cè)試或者輔助裝配（能裝配出固定的外形及高度等）。如機(jī)用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對(duì)象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種標(biāo)準(zhǔn)附件。實(shí)際在電子生產(chǎn)制造廠中的用途是非常廣，因?yàn)槭欠菢?biāo)定制的在，所以只有想不到而沒有做不到的。

焊接工裝夾具的運(yùn)用

    在機(jī)械加工、產(chǎn)品檢驗(yàn)、裝配和焊接等工藝過程中，使用這大量的工藝設(shè)備，簡(jiǎn)稱焊接工裝，用以安裝加工的對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并以提高生產(chǎn)效率。精密零件加工廠精密零件加工概念：就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。焊接工裝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要內(nèi)容之一，也是焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)之一，對(duì)于汽車，摩托車和飛機(jī)制造業(yè)等，不夸張的說，沒有焊接工裝就沒有產(chǎn)品。

夾具的工作過程：

　　（1） 夾具的安裝與調(diào)整  把夾具定位在線切割機(jī)床工作臺(tái)上中間位置，用百分表校正立板座的基準(zhǔn)面與機(jī)床的X軸、Y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺(tái)上。

（2）將工件放入三爪卡盤中（利用反爪）把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤側(cè)面。

（3）加工前，首件需要利用機(jī)床上的自動(dòng)對(duì)中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進(jìn)行切割加工。當(dāng)首件加工完之后，鎖定機(jī)床X軸、Y軸的坐標(biāo)值，以后無需再找正可繼續(xù)加工。

（4）按該圓環(huán)的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長(zhǎng)度、形狀不一致，則法蘭盤的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉(zhuǎn)動(dòng)一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續(xù)加工。003mm以內(nèi)，令模具精度大為提高，而且標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。二是跳步加工法是指當(dāng)割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉(zhuǎn)多一個(gè)定位孔（即轉(zhuǎn)動(dòng)兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。當(dāng)一條程序完成后要加工二條程序時(shí)，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。操作時(shí)應(yīng)考慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運(yùn)使不受損害。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測(cè)系統(tǒng)。