蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任公司前身是冶金機(jī)械產(chǎn)品專業(yè)配套廠家，本公司以獨(dú)有的專業(yè)技術(shù)精于提供以下的產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)：

①提供（或定制設(shè)計(jì)）軋鋼廠棒材線、高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)，包括用獨(dú)1家技術(shù)設(shè)計(jì)的各規(guī)格的二切分、三切分、四切分、五切分的孔型系統(tǒng)；

②提供各種類型的線材、棒材生產(chǎn)線的全線導(dǎo)衛(wèi)總成及備件，包括各種二切分、三切分、四切分、五切分的導(dǎo)衛(wèi)總成和備件；

③提供各類合金導(dǎo)輥、耐磨導(dǎo)板、軋機(jī)配件、耐磨輥道、耐磨管等消耗件；

④來圖加工制作焦化、高爐、煉鋼、連鑄、軋鋼廠的各種高i精度備品備件；

⑤提供軋鋼調(diào)試指導(dǎo)服務(wù)；

⑥提供軋鋼線客戶導(dǎo)衛(wèi)零庫存、導(dǎo)衛(wèi)噸鋼消耗總承包服務(wù)。

產(chǎn)生線差：  15、16進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正，還會(huì)差生線差，有了線差，在水冷箱里面就容易產(chǎn)生波浪彎，三線或四線有一線有波浪彎，在3號(hào)飛剪處容易下沉，造成在18號(hào)出口與水冷管處堆鋼。

15、16導(dǎo)衛(wèi)安裝不正還會(huì)使鋼產(chǎn)生傍彎或16號(hào)出口切成小鐵塊，或者有一線耳朵大，進(jìn)不了17號(hào)。造成16、17堆鋼，小鐵塊也容易在過1橋上帶進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)而引起堆鋼。在軋制過中15、16導(dǎo)衛(wèi)開口度變大也會(huì)出現(xiàn)上述情況，由于導(dǎo)輪對(duì)軋件沒有夾持力，起不到對(duì)中的作用。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)和使用是否合理，直接影響所軋產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。所以在生產(chǎn)過中對(duì)15號(hào)16號(hào)導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)要極時(shí)的檢查調(diào)整，防止上述事故的發(fā)生。

粗中軋機(jī)  領(lǐng)用導(dǎo)衛(wèi)時(shí)需確認(rèn)導(dǎo)輥、滾動(dòng)導(dǎo)板、滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)等接觸面光潔平滑、沒有毛刺、無麻坑 ，滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)各部件如導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸、軸承、導(dǎo)板等具有不同的使用壽命，其中軸承使用壽命較短，一般在軸承檢驗(yàn)更換時(shí)，其他部件也要作相應(yīng)的檢驗(yàn)與更換，各部件一旦發(fā)現(xiàn)情況不好，應(yīng)立即更換，能修復(fù)的應(yīng)修復(fù)  ，滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)件、滾動(dòng)導(dǎo)板表面磨損輕微(2mm)應(yīng)清理創(chuàng)面繼續(xù)使用，中等磨損（2～5 mm）應(yīng)經(jīng)過修復(fù)后使用，磨損嚴(yán)重的應(yīng)報(bào)廢處理， 粗中軋滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度用卡鉗測(cè)量,導(dǎo)輥的間歇應(yīng)與來料尺寸相符，軋件能在導(dǎo)輥間順利通過，不松不緊,滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)入口夾板的寬度應(yīng)比來料尺寸稍大。導(dǎo)衛(wèi)裝置由橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板、導(dǎo)板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導(dǎo)管和其他誘導(dǎo)、夾持軋件或使軋件在孔型以處產(chǎn)生既定變形扭轉(zhuǎn)等的各種裝置組成。推薦尺寸為：粗中軋夾板開口寬度比來料尺寸大10mm

導(dǎo)致線差的主要原因有以下幾個(gè)方面：  ①軋槽加工精度不高。對(duì)四線差影響具有決定性作用是K4、K3、K1道次。K4為預(yù)切分道次，它對(duì)軋件各線尺寸進(jìn)行分配，K3切分道次對(duì)K4道次料型進(jìn)行修正，K1直接出成品，因此要達(dá)到較小的四線差，必須提高對(duì)K4、K3、K1道次的加工要求。  ②孔型磨損不一致。前道次料型不規(guī)矩或孔型系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的各線軋槽磨損不一致等各    方面因素影響，磨損嚴(yán)重的一線料型面積就會(huì)增大，造成此線成品尺寸大。  ③軋機(jī)兩側(cè)輥縫不一致。在換輥調(diào)試時(shí)，15～18架兩側(cè)輥縫控制不一致，輥縫大的一側(cè)孔型面積就大，從而導(dǎo)致成品存在差異。軋制過程中的檢查分料盒里無粘鋼，如有應(yīng)處理，否則容易引起堆鋼。   ④預(yù)切15架或切分16架進(jìn)口未對(duì)正軋制線。導(dǎo)衛(wèi)中心線雖與軋制線平行，但不重合，偏一側(cè)。此時(shí)軋件被切分后，偏向的一側(cè)面積比正常大，而另一側(cè)則比正常小，從而導(dǎo)致兩邊線成品尺寸相差較大。