木屑顆粒機(jī)的成型原理是為了防止物料反彈回原來的形態(tài)，使其維持一定的形狀和強(qiáng)度，壓縮過程不需要添加任何粘合劑，屬于纖維料的物理成型，從秸稈、木屑等生物質(zhì)的組成來看，主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及樹脂、蠟等成分組成。在構(gòu)成生物質(zhì)的各種成分中，木質(zhì)素被普遍認(rèn)為是生物體內(nèi)固有的、好的內(nèi)在黏合劑。在常溫下，原本木質(zhì)素的主要部分不溶于任何，但木質(zhì)素屬于非晶體，沒有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)。當(dāng)溫度達(dá)到70℃-110℃左右時(shí)軟化，黏合力開始增加，此時(shí)在外部施加一定的壓力，可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接，同時(shí)與鄰近的生物質(zhì)顆粒互相膠接在一起。

從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了，影響木屑顆粒機(jī)顆粒粉料過多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強(qiáng)度增大，即可得到燃燒性能類似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

 顆粒機(jī)生物質(zhì)顆粒機(jī)對于原料的兼容是非常高的 ,特別是農(nóng)作物秸稈,例如稻殼 ,小麥,花生,玉米,水稻等秸稈都適用于顆粒機(jī)加工生產(chǎn)。原料有了但一-般不能直接投入機(jī)器加工生產(chǎn),這是因?yàn)槭占慕斩捴?般含有較高的水分,加工后的成品濕度大，不燒。客戶可以選擇晾曬之后再送入顆粒機(jī)進(jìn)行加工或者使用烘干設(shè)備烘干物料至水分為8-12%為宜。

為了制作出高質(zhì)量的顆粒物，我們不僅要對專門用于處理加工顆粒的顆粒機(jī)要有較高的要求，還需要對設(shè)備的加工原材料有一定的要求才行。從設(shè)備的種類了解上我們都能知道，它的原料種類是很多，那么，詳細(xì)地要求又有哪些呢?      1、它對不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過15%。     2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。     3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。     4、原料中無須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。

造成木屑顆粒機(jī)電流不穩(wěn)定的原因：當(dāng)進(jìn)料重量等于出料重量的時(shí)候，電流穩(wěn)定不變。這是理想的狀態(tài)。

2、當(dāng)進(jìn)料重量大于出料重量，也就是說會有一部分料留在機(jī)器內(nèi)部，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候不可避免的會對這部分料做功，使機(jī)器耗能增加，電流變大。而當(dāng)進(jìn)料量過小，電流雖然平穩(wěn)，但產(chǎn)能降低，浪費(fèi)能耗。因此均勻的進(jìn)料量是我們控制的關(guān)鍵所在。

3、分料刀磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致分料不均勻；如果分料不均勻，造成壓棍吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。

4、原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵塊或者石塊。因?yàn)楫?dāng)壓棍旋轉(zhuǎn)到石塊或者鐵塊的位置時(shí)造成設(shè)備的擠壓力劇增，造成電流突然變大，過去這個(gè)位置后電流就會下降。