精密高速角接觸球軸承的安裝和拆卸方法

1、拉出法：采用專門拉具，裝配時，只要旋轉(zhuǎn)手柄，XEZ精密軸承就會被慢慢拉出來。裝配軸承外圈時，拉具彎角應(yīng)向外張開;裝配軸承內(nèi)圈時，拉具彎角應(yīng)向內(nèi)，卡于軸承內(nèi)圈端面上。注重事項：1應(yīng)將拉具的拉鉤鉤住精密軸承的內(nèi)圈，而不應(yīng)鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞;2使用拉具時，要使絲桿對準軸的中心孔，不得歪斜。這是和嚴格執(zhí)行生產(chǎn)標準，并且用機器操作的正廠品牌之間zui大的不同。還應(yīng)注重拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞;3注重防止拉鉤滑脫;4拉具兩腳的彎角小于90°。

2、熱拆法：用于裝配過盈配合的精密軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹后，即可用拉具將軸承拉出。

滾動軸承的故障現(xiàn)象

1.塑性變形

軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。

2.軸承座圈裂紋

軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是軸承配合過緊，軸承外國或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

3.保持架碎裂

其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。

4.保持架的金屬粘附在滾動體上

可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。

5.座圈滾道嚴重磨損

可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

滾動軸承用鋼的基本性能要求

1.一定的韌性    

很多軸承在使用過程中都承受一定的沖擊負荷，因此要求軸承鋼具有一定的韌性， 以保證軸承不因承受沖擊負荷而破壞。對于承受較大沖擊負荷的軸承如軋機軸承、鐵路軸承等要求材料具有相對較高的沖擊韌性和斷裂韌性， 這些軸承有的用貝氏體淬火，有的用滲碳鋼，就是保證這些軸承具有較好的耐沖擊性能。采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。    

2.良好的尺寸穩(wěn)定性    

滾動軸承是精密的機械零件，其精度是以微米為計算單位的。在軸承長期的保管和使用過程中， 不能因軸承零件內(nèi)在組織或應(yīng)力變化而引起軸承尺寸的改變導(dǎo)致軸承的精度喪失。因此，要求軸承用鋼具有較好的尺寸穩(wěn)定性。    

滾動軸承工藝過程的三大特征

1.zhuan業(yè)化

軸承零件加工中，大量采用軸承設(shè)備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設(shè)備。專業(yè)化的特點還體現(xiàn)在軸承零件的生產(chǎn)上，如專業(yè)生產(chǎn)鋼球的鋼球公司、專業(yè)生產(chǎn)微型軸承的微型軸承廠等。

2.先進性

由于軸承生產(chǎn)的大批量規(guī)模要求，使得其使用先進的機床、工裝和工藝成為可能。如數(shù)控機床、三爪浮動卡盤及保護氣氛熱處理等。

3.自動化

軸承生產(chǎn)的專業(yè)化為其生產(chǎn)自動化提供了條件。在生產(chǎn)中大量采用全自動、半自動化和非機床，且生產(chǎn)自動線逐步推廣應(yīng)用。如熱處理自動線及裝配自動線等。