全自動超聲波清洗機?

????自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。(采用單梁多臂的機械手)?加熱通

?？梢蕴峁┣逑吹乃俣?，同時大多數(shù)清洗液中的化學成分都會在一定溫度下達到清潔效果，找到溫度的方法就是實驗。通常，清洗溫度會在50℃到65℃之間。清洗對象：重型零件或大批量零件。??

????可區(qū)分全封閉/半封閉?采用龍門多臂機械手移送工作。電腦控制觸摸屏操作全過程。大大降低勞動強度。直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當選擇間接清洗時，確認槽內(nèi)的水位被保持在標準位置。

全自動超聲波清洗設(shè)備保養(yǎng)技巧

　雖然有熟能生巧這么一說，但是對于新手來并不適用，因為畢竟剛接觸，為了更好的把全自動超聲波清洗設(shè)備的保養(yǎng)工作給做好，下面給大家講解一下全自動超聲波清洗設(shè)備的保養(yǎng)技巧。

　　一、請注意保持機器清潔，不使用時請切斷電源。

　　二、機器在高溫環(huán)境下，可能造成電子元件及線路的損壞，請遠離熱源。

　　三、避免把機器存放在潮濕的環(huán)境下。

　　四、全自動超聲波清洗設(shè)備在用完后請放回包裝，做好防塵和防潮工作。

超聲波清洗機在我們生活中運用的越來越普遍了，清洗機已經(jīng)不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機已經(jīng)發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機在磷化處理與涂裝處理的應(yīng)用，經(jīng)過近幾年對超聲波清洗機技術(shù)在磷化處理中的研究實踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內(nèi)含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時間不長沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面。嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。

超聲波清洗效應(yīng)

聲波是物體機械振動狀態(tài)（或能量）的傳播形式。所謂振動是指物質(zhì)的質(zhì)點在其平衡位置附近進行的往返運動。譬如，鼓面經(jīng)敲擊后，它就上下振動，這種振動狀態(tài)通過空氣媒質(zhì)向四面八方傳播，這便是聲波。

我們知道，當物體振動時會發(fā)出聲音。科學家們將每秒鐘振動的次數(shù)稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲（Hz）。我們?nèi)祟惗淠苈牭降穆暡l率為16～20，000赫茲。因此，當物體的振動超過一定的頻率，即高于人耳聽閾上限時，人們便聽不出來了，這樣的聲波稱為“超聲波”。

一般普遍認為頻率在16~20Hz以下的聲波被稱之為次聲波或亞聲波，頻率在20kHz以上的聲波稱之為超聲波。

超聲和可聞聲本質(zhì)上是一致的，它們的共同點都是一種機械振動，通常以縱波的方式在彈性介質(zhì)內(nèi)會傳播，是一種能量的傳播形式，其不同點是超聲頻率高，波長短，在一定距離內(nèi)沿直線傳播具有良好的束射性和方向性。研究超聲波的產(chǎn)生、傳播 、接收，以及各種超聲效應(yīng)和應(yīng)用的聲學分支叫超聲學。產(chǎn)生超聲波的裝置有機械型超聲發(fā)生器（例如氣哨、汽笛和液哨等）、利用電磁感應(yīng)和電磁作用原理制成的電動超聲發(fā)生器、以及利用壓電晶體的電致伸縮效應(yīng)和鐵磁物質(zhì)的磁致伸縮效應(yīng)制成的電聲換能器等。