東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

在使用要求不高的情形下可以通過單一的化學轉化處理, 即化學氧化處理作為終的表面處理方法。比較多的情形是化學轉化膜作為表面有機聚合物涂裝的底層, 在必要時陽極氧化膜也可以作為有機物涂裝的底層。鋁合金建筑型材的表面處理目前有陽極氧化處理、 陽極氧化電泳涂漆處理和有機聚合物靜電噴涂處理三大類, 而建筑用鋁合金板帶的輥涂技術也是相當普遍和成熟的工藝。

如果是冷彎試驗中，公稱直徑必須大于50毫米，鍍鋅鋼管也就是被冷彎試驗。彎曲角度應能達到90°，以及8倍的外徑的彎曲半徑。實際上鍍鋅管的表面上，無論是鍍鋅的厚度，或鋅和其他因素的量也有一定的要求。在鋅浴作業(yè)區(qū)的鋅含量是不能低于98.5％，鍍鋅一切到底能不能成為電鍍的表面上的任何的傷害，一定要保持清潔。

鋁氧化氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。

鋁硬質氧化上述化學物質引起死形成在不透明的過程鋁酸陽極氧化的氧化膜，示出為了降低盡可能覆蓋的部分的化學反應物和三氧化二鋁混合色，棕色，黃色，深綠色的條紋，通常染成黑色處理不同的顏色，色澤幾乎相同的效果，具體的氧化膜顏色的顧客可以在一起的金屬的詳細分析的化學組成。

陽極氧化時氧化膜燒蝕是由制件或夾具的表面已生成的氧化膜被電流擊穿引起的，氧化膜之所以會被擊穿，通常與以下三個方面原因有關：    (1)夾具截面積過小，而所夾的制件表面積又較大的情況下，陽極氧化時制件所需通過的電流強度因負荷過大，引起夾具溫度上升，致使膜層的溶解速度快于生成速度，后導致燒蝕。

(2)夾具裝夾欠牢固。當夾具力差時(通常由夾具過細或制件夾具的鋁質過軟)，所夾的制件在陽極氧化時，若溶液同時又有壓縮空氣攪拌的，則裝夾處易引起松動，從而產(chǎn)生熱量，后導致出現(xiàn)與(1)同樣的后果。

(3)夾具使用前未經(jīng)退膜處理。所用夾具若原先陽極氧化時生成的氧化膜未曾退除干凈，則不能傳導電流，但當裝夾時若膜層遭到損傷，則此處有可能導電，但由于接觸面積很小，時而通上電流，時而脫電，這一部位也會由此而產(chǎn)生熱量，結果會損傷膜層而遭燒蝕。