?電鍍的基本原理

電鍍是指在直流電的作用下，電解液中的金屬離子還原，并沉積到零件表面形成有一定性能的金屬鍍層的過(guò)程。電解液主要是水溶液，也有有機(jī)溶液和熔融鹽。當(dāng)直流電通過(guò)兩電極及兩極間含金屬離子的電解液時(shí)，金屬離子在陰極上還原沉積成鍍層，而陽(yáng)極氧化將金屬轉(zhuǎn)移為離子。

金屬離子按如下步驟沉積：

①傳遞步驟

液相中的反應(yīng)粒子（金屬水化離子或配合離子）向陰極表面?zhèn)鬟f的步驟，有電遷移、擴(kuò)散及對(duì)流三種不同方式。

②前置化學(xué)步驟

研究表明，直接參加陰極電化學(xué)還原反應(yīng)的金屬離子往往不是金屬離子在電解液中的主要存在形式。在還原之前，離子在陰極附近或表面發(fā)生化學(xué)轉(zhuǎn)化，然后才能放電還原為金屬。

電鍍件模具如何設(shè)計(jì)？

電鍍件設(shè)計(jì)的原理及要求

1.基材蕞好采用電鍍級(jí)ABS，一般采用奇美ABS727，蕞好不用ABS757，ABS757螺絲柱易打裂。

2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。

3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲（不行可以加膠）。

4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍?cè)O(shè)計(jì)，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。

5．電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能蕞多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。

耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對(duì)鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g，產(chǎn)品就無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測(cè)試是考核鍍層性能，評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對(duì)保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。

鍍層耐蝕性測(cè)試方法有戶外暴曬試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。戶外暴曬試驗(yàn)對(duì)鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗(yàn)結(jié)果通常可作為制定厚度標(biāo)準(zhǔn)和電鍍工藝特別有用。人工加速腐蝕試驗(yàn)是為了快速鑒定鍍層的質(zhì)量，如孔隙率、厚度是否達(dá)到要求，鍍層是否有缺陷，鍍前預(yù)處理和鍍后處理得質(zhì)量等。但它無(wú)法表征和代替鍍層的實(shí)際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)果只提供相對(duì)性依據(jù)。

玻璃鋼拉擠型材模具的電鍍過(guò)程

璃鋼拉擠型材模具的電鍍過(guò)程如下：

基本材料打磨，TOS溶液預(yù)處理，預(yù)鍍銅，棱光亮鎳，鍍四元合金?；踪|(zhì)量對(duì)仿金鍍層的表觀和色澤均有很大影響。粗糙的表面很難獲得色澤飽滿的鍍層，只有在光滑平整的基底上才能獲得良好的鍍層，在光亮鎳上鍍仿金屬效果蕞好。在電鍍過(guò)程中，鍍液溫度升高有利于銅的析出，鍍層色澤由金黃色逐漸變?yōu)榻鸺t色；電流密度增大，合金中鋅、錫析出量增大，金黃色變淡，甚至呈銀白色，以0．4-0．6Mdm2為宜；鍍液的pH值控制在8．0-8．5，過(guò)低時(shí)有利于銅的析出，過(guò)高時(shí)有利于鋅和錫的析出；鍍層外觀與電鍍時(shí)間關(guān)系不大，只要保證一定的時(shí)間便可以獲得理想的鍍層，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)顏色變化不大，鍍層厚度增加；陰陽(yáng)極面積比對(duì)鍍層表觀無(wú)影響。