帶式壓濾機工作原理：

該設備主要由驅動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。帶式壓濾機通過將污泥與絮凝劑混合，使污泥中的固體顆粒凝聚成絮團，并分離出自由水，然后輸送到污泥脫水機上壓過濾的理論，在重力脫水后進入初壓和低壓區(qū)階段除去部份水分后，轉入擠壓脫水階段。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。

帶式壓濾機濾布糾偏氣缸原理：機臺分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側，糾偏氣缸則安裝在改變?yōu)V布行走高程之角度位置。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。當濾布行走產(chǎn)生偏移離位并碰觸后側方向控制同時，方向控制閥會將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側濾布比后側濾布松弛，濾布便會向前側移動，當濾布偏離后側方向控制閥，轉向碰觸前側方向控制同時，氣壓便切換至氣缸之A孔，斜偏氣缸前進形成后側濾布比前側濾布松弛，此即為濾布松邊，緊邊調整之原理。

帶式壓濾機，作為污水污泥處理工藝中的緊張設置裝備部署，其網(wǎng)帶的優(yōu)劣水平上決定了其處理結果的精良與否。那么，帶式壓濾機網(wǎng)帶在選用時應當細致哪幾點呢？

1、網(wǎng)帶外貌要只管即便的膩滑，如許一來泥餅更容易從濾布上剝離，更易于濾網(wǎng)的沖洗。

2、網(wǎng)帶搞拉強度大，抗褶皺力強，網(wǎng)面單絲勻稱，有柔韌度。

3、網(wǎng)帶雙方所用膠水應為質量精良的乳膠，柔軟勻稱，不易脫落。

4、網(wǎng)帶徑線偏向不易變形，不起拱，不褶皺。利用壽命長具有耐酸、耐堿、耐磨損、耐高溫等。

5、濾帶做工精良，利用乳膠，浮滑，不易脫落。鋼筘比力細，強度大，耐磨。接口處厚度勻稱浮滑，不易傷刀。

解決帶式壓濾機機架變形的問題首先要看帶式壓濾機的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機止退板一端應為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。將帶式壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機架傾斜彎曲的方向。帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。