作過程:熔料從入料口進(jìn)入模頭外筒，經(jīng)過分流芯套的分流孔，由外芯上的分流錐順利完成分流，熔料向分流錐兩側(cè)流動(dòng)，并經(jīng)導(dǎo)向流道轉(zhuǎn)向90°后，引流到內(nèi)、外芯分流處，一部分熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流動(dòng)，另一部分則通過導(dǎo)流通孔流入到內(nèi)芯的內(nèi)螺旋流道中，熔料在內(nèi)、外螺旋流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，一部分熔料隨著內(nèi)、外螺旋流道向下流動(dòng)，另一部分熔料順著內(nèi)、外芯壁向下流向儲(chǔ)料腔，這樣可以保證360°都有熔料下流，使得熔料均勻融合，后通過內(nèi)、外芯下端的縮流環(huán)，均勻混合后流入儲(chǔ)料腔。同時(shí)，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強(qiáng)，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。

通過對(duì)大型中空吹塑擠出機(jī)模頭系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究，并對(duì)流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與研究，設(shè)計(jì)出一種新型的雙層雙螺旋流道并對(duì)模頭內(nèi)的流道進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。雙層雙螺旋流道的設(shè)計(jì)使得熔體的流動(dòng)更加順暢，熔料進(jìn)入儲(chǔ)料腔時(shí)融合更加均勻、充分，消除了理論接縫問題，使得制品強(qiáng)度大幅提高，質(zhì)量得以保證，能量損失降到l小。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)。

擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過程。它的整個(gè)成型過程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。  東莞市佳昊塑料制品有限公司主營(yíng)吹塑類產(chǎn)品都是以擠壓吹塑成型為主，做工精細(xì)，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，深受廣大客戶喜愛。更多詳情，可以到東莞市佳昊塑料制品有限公司官l方網(wǎng)站了解。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。主營(yíng)產(chǎn)品有吹塑玩具，吹塑童車配件，吹塑工具箱，吹塑運(yùn)動(dòng)水壺，吹塑工業(yè)制品等。

如今的機(jī)械控制系統(tǒng)看似單一，但其內(nèi)部卻包括了邏輯和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、人-機(jī)互動(dòng)系統(tǒng)、確診系統(tǒng)，甚至人工智能系統(tǒng)。吹塑機(jī)也是一樣，從開端簡(jiǎn)略的純機(jī)械性操作，到如今的全自動(dòng)，技術(shù)逐漸在升級(jí)換代。

一開端，在包裝領(lǐng)域中所運(yùn)用的代包裝機(jī)械——Dubbed Gen 1，規(guī)劃很簡(jiǎn)略，是純機(jī)械性的。由一臺(tái)電機(jī)股動(dòng)直線軸轉(zhuǎn)變，并通過凸輪發(fā)作動(dòng)力。選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)，規(guī)劃也很簡(jiǎn)略，由操作員直接控制機(jī)器。就增塑劑而言，目前我們?nèi)狈Φ牟⒉皇茄邪l(fā)和生產(chǎn)環(huán)保無l毒增塑劑的能力，而是嚴(yán)格到位的標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)。在大多數(shù)情況下，還沒有選用人-機(jī)互動(dòng)技術(shù)(HMI)。

塑料瓶之所以能夠在包裝行業(yè)中站穩(wěn)腳步除了成本低廉之外，主要的還是在運(yùn)輸方面比較方面。塑料瓶在運(yùn)輸過程中較為方便，一次性能夠運(yùn)輸?shù)牧恳脖容^大，在地區(qū)間的流通性要比玻璃瓶來的好?！　?

此外塑料瓶的可塑性高，面對(duì)在各種包裝產(chǎn)品中，塑料瓶可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。特別是在企業(yè)要求在塑料瓶上可以凸顯子企業(yè)的文化內(nèi)涵時(shí)?；蛘呤窃谒芰掀垦b水等這類對(duì)于便攜性的要求上，塑料瓶都可以滿足要求。