鉆不銹鋼孔用什么切削液？

鉆不銹鋼孔用什么切削液？

在不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大，切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

但同時(shí)對切削液的使用也要求很高，由上述可見切削液要具有優(yōu)越的潤滑性和護(hù)刀功能，保護(hù)刀具不受磨損，同時(shí)為了使切屑更好的分離出去，要求切削液具有良好的清洗性能，保護(hù)鋼件以免被劃傷，影響加工件的質(zhì)量，從而影響生產(chǎn)成本。像這種重負(fù)荷切削、鉆孔等工序，加工高硬質(zhì)材質(zhì)的，我們在加工時(shí)就要根據(jù)加工材質(zhì)來選擇相對應(yīng)的切削液，既要有效保護(hù)刀具也要保護(hù)加工件，起到雙重保護(hù)的作用。在切削、鉆孔加工過程為了避免加工產(chǎn)生的熱能，切削液還應(yīng)具有較好的冷卻性能，能夠快速散熱。為了使加工出來的鋼件不易受到腐蝕，切削液還應(yīng)具有防腐功能。

在不管加工何種產(chǎn)品，切削液的四大基本功能都是應(yīng)當(dāng)具備的。

影響切削液防銹性能的因素？

切削液在機(jī)械加工中起著關(guān)鍵的作用,是因?yàn)榍邢饕壕哂?，冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用,然而切削液的防銹性能對于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序,這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力,可存放一段時(shí)間不生銹。

影響切削液防銹性能的因素有以下幾點(diǎn)：

1、切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì),切削液的質(zhì)量很重要。

2、切削液中防銹劑添加量,切削液中添加合適的防銹劑，才可以達(dá)到防銹目的。

3、協(xié)同防銹作用。切削液中其他成分添加劑可進(jìn)行防銹補(bǔ)助。

4、表面活性劑助推作用,可使切削液中的防銹劑與金屬表面進(jìn)行均勻的防銹反應(yīng)

5、PH值的檢測很重要，,堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動(dòng)的速度,

6、水質(zhì)的選擇很重要，不要使用河水，井水進(jìn)行調(diào)配切削液。

7、切削加工出的工件如不及時(shí)進(jìn)行二次防銹工序的話，那么存儲工件環(huán)境非常重要，不要存放于潮濕的環(huán)境中，盡量保持干燥。

金屬加工選切削油還是水溶性切削液？

金屬加工選切削油還是水溶性切削液？

金屬加工分為：汽車制造、模具制造、工程機(jī)械、航空航天、船舶制造、軌道交通，等等都屬于金屬加工！那么金屬加工是選擇切削油性還是選擇水溶性切削液就要看該加工機(jī)臺，工件適合那種切削加工了。我們來詳細(xì)介紹一下關(guān)于金屬加工切削液的選擇已現(xiàn)有的6個(gè)行業(yè)為列：

1、汽車制造：眾所周知汽車內(nèi)都會加機(jī)油，殊不知在加工汽車的過程中是要用到切削液的，切削液在汽車制造業(yè)種起著很的大作用！用到的切削液偏乳化型的多一點(diǎn)，切削液可以確保汽車零件的防銹潤滑作用。

2、模具制造：模具制造也是要用到切削液，偏油性的多一點(diǎn)，切削液可以在模具制造業(yè)中具有潤滑，防銹，等功能，還可以帶走碎屑。

3、工程機(jī)械：工程機(jī)械也用切削液，偏油性的多，機(jī)械設(shè)備上用到的導(dǎo)軌油，液壓油等設(shè)備用油，加工的零件是需用切削液加工可以進(jìn)行防銹，清洗等功能。

4、航空航天：航空航天的零部件也是用航空鋁切削液加工鋁件可以進(jìn)行清洗，防氧化，等作用。

5、船舶制造：船舶制造基本是鐵或者是不銹鋼，這樣用切削液就偏油性啦！切削油防銹周期比較大。用在船舶制造中還是比較常見的。

6、軌道交通：軌道交通制造零件中也是要用到切削液的，防銹要求周期強(qiáng)的話就用切削油。清洗，防銹需求大的話就可以用水容性切削液啦！這要看加工工件的具體性能要求啦。

所以不管是切削油還是水溶性切削液在金屬加工業(yè)中具有很大的作用！不管是要使用哪種切削液都要根據(jù)加工零件的不同性能需求來選擇，且不可盲目選擇！