密封膠鑒別方法

密封膠有很多種類： 硅酮密封膠，聚氨酯密封膠，聚硫密封膠，厭氧密封膠，環(huán)氧密封膠，丁基密封膠，氯丁密封膠，PVC密封膠，還有瀝青密封膠。購密封膠主要看幾個(gè)性能：

 一、斷裂強(qiáng)度（拉斷的力/橫截面積）；

二、粘接強(qiáng)度（拉開的力/粘接面積，基材破壞除外） ；

三、斷裂伸長率（拉斷時(shí)的長度/原長） ；

四、抗老化能力 ；

五、外觀（亞光度，顆粒，氣泡） ；

六、保型性（不拉絲，立面不下垂） ；

七、保質(zhì)期 ；

八、固化時(shí)間 。玻璃膠沒有好壞之分，性能對(duì)應(yīng)價(jià)格，適合。 其次還有穩(wěn)定性和足量與否，這是考驗(yàn)廠家的。 如果密封膠的容量與所標(biāo)容量要少（注意：是容量。密封膠的這種情況很嚴(yán)重），這樣的密封膠首先排除掉，這樣的企業(yè)經(jīng)營思路有問題，產(chǎn)品也好不到哪里去。（多也有問題，證明其產(chǎn)品生產(chǎn)流程控制不嚴(yán)）。如果用量大的就要考慮密封膠的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

密封膠的儲(chǔ)存條件

密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲(chǔ)存穩(wěn)定的 ，密封膠在儲(chǔ)存過程中，填料中含有的羥基會(huì)與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應(yīng)，這種副反應(yīng)會(huì)逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲(chǔ)存時(shí)間的延長，使用時(shí)它的固化性能就會(huì)降低，如表干、消粘時(shí)間延長甚至不能消粘，強(qiáng)度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們就認(rèn)為密封膠還在保質(zhì)期內(nèi)，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達(dá)不到要求，就表明已經(jīng)過期了。

由此可見，密封膠的儲(chǔ)存期與體系的副反應(yīng)程度直接相關(guān)，副反應(yīng)的進(jìn)行除了與體系配方工藝本身有關(guān)系之外，副反應(yīng)速度與儲(chǔ)存條件主要是溫度有直接關(guān)系，儲(chǔ)存溫度越高，副反應(yīng)越快，產(chǎn)品的儲(chǔ)存期就越短，所以我們對(duì)產(chǎn)品的儲(chǔ)存條件有明確的規(guī)定，要求儲(chǔ)存溫度不能高于27℃。當(dāng)然，儲(chǔ)存溫度也不是越低越好，過低的儲(chǔ)存溫度（如0℃以下），可能會(huì)引起膠漿狀態(tài)的不良變化。

密封膠儲(chǔ)存過程中需要特別注意是另一個(gè)因素是密封性。密封膠使用的包裝物（塑料瓶、軟包裝鋁膜等）必須密封完好。如果密封不好，密封膠會(huì)因?yàn)榻佑|空氣而固化。

什么密封膠內(nèi)會(huì)有顆粒？

密封膠內(nèi)若有大顆?；蜉^大的膠皮，則屬生產(chǎn)過程的控制問題，可以通過強(qiáng)化管理、加強(qiáng)控制來解決。

密封膠內(nèi)若有小顆粒，則需區(qū)別對(duì)待，主要有兩種情況：一是粉的顆粒，因?yàn)樗心z內(nèi)都需加入補(bǔ)強(qiáng)填料，常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質(zhì)，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據(jù)就是將膠內(nèi)小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說明是粉的顆粒；實(shí)際使用中施膠時(shí)雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時(shí)屬于超近觀察，若施工后稍遠(yuǎn)來看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發(fā)現(xiàn)。

當(dāng)顆粒用手碾壓后還在或變小則是結(jié)皮，生產(chǎn)中需要極力避免其發(fā)生，但也存在一個(gè)出現(xiàn)的概率問題。