板式換熱器的流向原理：蒸發(fā)器--流向原理，波紋板與拐角之間形成了管道，這樣兩種介質(zhì)就可以在交替管道內(nèi)流動，而且保持相互反向（反向流）。兩相冷卻劑（蒸汽 流體）由換熱器左下部送入，其蒸汽質(zhì)量則取決于廠房的操作環(huán)境。液相蒸發(fā)在管道內(nèi)進行，按要求，此過程都要產(chǎn)生一定程度的過熱，因此，該過程被稱為“干膨脹”。在蒸發(fā)器圖示中，深藍色與淺藍色箭頭顯示冷卻劑接頭位置。需冷卻的水（鹽水）在對側(cè)的管道內(nèi)反向流動；深紅色與淺紅色箭頭則表示水（鹽水）連接位置。

冷凝器—流向原理：主要組件與蒸發(fā)器相同。用作熱氣的冷卻劑由換熱器左上部送入后，開始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，隨后再稍微進行過冷處理。該過程被稱為“自由冷凝”。在冷凝圖示中，淺藍色與深藍色箭頭顯示出鹽水接頭位置。冷卻劑在對側(cè)的管道內(nèi)進行對向流動并被冷卻。淺紅色與深紅色箭頭則表示冷卻劑接頭位置。

板式換熱器供熱系統(tǒng)的工作原理：板式換熱器主要由多個板片組裝而成，且各個板片間均留有一定的空隙。當流體經(jīng)過板片時，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經(jīng)板片時的速度較快，易形成湍流，湍流間會形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。此外，湍流波紋還會增強板片的剛度，當兩種流體流過板片四個角的孔洞后會在板式換熱器中形成流道，后形成順向或逆向流動。此時，可將板片當作流通介質(zhì)實現(xiàn)熱量的交換，進而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。分析板式換熱器供熱系統(tǒng)可進一步了解其存在的問題，比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應(yīng)用等。根據(jù)以上分析，我們應(yīng)不斷優(yōu)化與板式換熱器結(jié)構(gòu)有關(guān)的設(shè)計，從而提升換熱器供熱系統(tǒng)的換熱性能。




提高板式換熱器傳熱的技術(shù)：提高對數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 （既有逆流又有順流 ）。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差很大，順流時很小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。  進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。




板式換熱器清洗步驟：   在線循環(huán)清洗步驟：     1.檢查清洗對象的進出口閥門能不能不和嚴緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；     2.首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量；     3.根據(jù)管路容積，準備好盛清洗劑的容器，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；     準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；5.根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同可控制在1:1~1:5 之間；     6.在容器內(nèi)倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關(guān)對換熱設(shè)備進行閉路循環(huán)清洗；     7.循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；     8.用 PH 試紙對溶液進行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；     9.清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗；     10.清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；     11.在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復(fù)沖洗。