鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進(jìn)行分類。這是利用專門(mén)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)體系，使加入含有防銹、防凍劑的水構(gòu)成循環(huán)，通過(guò)降溫以提高鋼材的耐火件。鋼管按縱斷面形狀又分為:等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面(或變截面)鋼管是指沿管長(zhǎng)方向上的斷面形狀、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。

鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，通過(guò)各種嚴(yán)厲的科學(xué)查驗(yàn)和測(cè)驗(yàn)，運(yùn)用安全可靠。鋼管口徑大，運(yùn)送，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的出資。首要用于運(yùn)送石油、天i然氣的管線。三：材質(zhì)決定了價(jià)格目前市場(chǎng)上最常見(jiàn)的材質(zhì)為Q235B，這是最i便宜的一種材質(zhì)，其他材質(zhì)還有Q345B、L290、L360等，材質(zhì)的級(jí)別越高自然價(jià)格就越高。 承壓流體運(yùn)送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，選用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體運(yùn)送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型。運(yùn)用安全可靠，鋼管口徑大，運(yùn)送。

無(wú)縫鋼管不管是在使用范圍還是使用時(shí)間都是要高于以前的普通鋼管，而且i重要的就是無(wú)縫鋼管的重量很輕，所以除了使用在建筑以及運(yùn)輸方面，無(wú)縫鋼管還可以使用來(lái)生產(chǎn)一些小零件，但是只要是金屬的管道在使用時(shí)間很長(zhǎng)了過(guò)后就是會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)的生銹，而且自然環(huán)境對(duì)于鋼管外壁的腐蝕也是不可估量的，但是我們?cè)诎惭b無(wú)縫鋼管的時(shí)候，需要安裝在向陽(yáng)的地方，不管是下雨天，或者是無(wú)縫鋼管的閥門(mén)漏水都是不會(huì)讓鋼管外壁產(chǎn)生大量生銹的現(xiàn)象的，注意這些現(xiàn)象這樣我們就可以讓無(wú)縫鋼管使用更長(zhǎng)的時(shí)間。螺旋管廠家為了提高管道的壽命，制作出來(lái)就會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行加工處理，也是生產(chǎn)的一個(gè)步驟。

大口徑螺旋管生產(chǎn)過(guò)程

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。