潤滑油在使用過程中會逐步老化變質(zhì)這是必然的規(guī)律。老化變質(zhì)有兩種情況：一種是正常的老化變質(zhì)；另一種為因受水污染等異常因素的異常變質(zhì)。進行潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控，可及時掌握油品的技術(shù)狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備潤滑事故發(fā)生，延長油品使用壽命。

常用的監(jiān)控方法如下：

(1) 抽查操作人員執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”規(guī)范標(biāo)致。

(2) 采樣觀察油品的外觀情況，檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況。

(3) 定期進行粘度、閃點、水分、酸値 ( 或堿值 ) 等能反映油品質(zhì)量變化的關(guān)鍵理化指標(biāo)。

(4) 沒有試驗室的可以進行水分爆音試驗和斑跡試驗等。

(5) 用現(xiàn)代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況，用鐵譜儀或 ICP 發(fā)射光譜測定油中金屬磨?；蛟刈兓?。儀器分析快捷準(zhǔn)確，對發(fā)電機組等大型關(guān)鍵設(shè)備的潤滑管理有很重要的意義。

潤滑油的極壓抗磨劑也分為活性極壓抗磨劑和非活性極壓抗磨劑二類。

1）活性極壓抗磨劑（能與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成保護膜）氯系化合物：氯化石蠟中的氯元素與金屬鐵生成氯化亞鐵形成保護膜。該系化合物容易水解生成氯i化氫，易引起金屬腐蝕。它的排放也會造成環(huán)境污染。通常用于難加工金屬。磷系化合物：如磷i酸i酯首先在鐵的表面吸附成有機保護膜。在邊界潤滑條件下（碳-氧）鍵斷裂，生成亞磷i酸鐵無機保護膜。前者起抗磨作用，后者起極壓作用。該系主要產(chǎn)品有亞磷i酸i酯、磷i酸酯、磷i酸i酯銨鹽、芳基亞磷i酸i酯、芳基磷i酸l酯。硫系化合物：有機硫化物首先在金屬表面吸附成膜，減少金屬面之間的摩擦，隨著負荷增加，溫度升高，硫化物與金屬鐵反應(yīng)生成硫醇鐵覆蓋膜（硫-硫鍵斷裂）起抗磨作用，進而（碳-硫）鍵斷裂，生成硫化鐵固體膜起保護作用。硫化鐵固體膜沒有氯化鐵固體膜的層狀結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)比氯化鐵膜大，但融點高，因此耐熱性好。表現(xiàn)為燒結(jié)負荷高，但其比較脆，故抗磨性較差。該系主要產(chǎn)品有硫化動植物油、硫i代酯、多硫化合物、硫化烯烴、磺酸鹽。此類產(chǎn)品味大，影響健康。

2）非活性極壓抗磨劑（通過自身分解產(chǎn)物，沉淀于金屬表面形成保護膜）含氮極壓抗磨劑：含氮化合物通過氮原子的弧對電子與金屬原子的空軌絡(luò)合，也可與金屬表面電子外逸后剩下的正電荷結(jié)合，形成穩(wěn)定的表面膜。含氮化合物不含磷、硫和金屬。含硼化合物：成膜理論為沉積成膜，金屬表面滲硼。有機金屬鹽：置換反應(yīng)生成各種低融點金屬膜。主要產(chǎn)品有二烷機二硫i代磷i酸鋅ZDDP、二烷機二硫i代磷i酸鉬MODDP、二烷機二硫i代甲酸鉬MODTC、環(huán)烷酸鉛。納米極壓抗磨劑：納米粒子在金屬表面形成滾珠層，變滑動摩擦為滾動摩擦，降低摩擦系數(shù)，提高潤滑性。同時納發(fā)展主要有納米銅、納米硼和納米鉬等多種納米混合金屬。納米粒子會沉積在凹坑中，從而起到修補作用，這是“填補理論”。

在決定挑選何種工業(yè)潤滑油之前，大家首先要搞清楚，什么是工業(yè)潤滑油，這樣才能從原料去判斷選擇何種工業(yè)潤滑油。工業(yè)潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，其中，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，而添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予基礎(chǔ)油新的性能，是潤滑油的重要組成部分。所以，大家在選購工業(yè)潤滑油時，可以從基礎(chǔ)油的種類方面去選擇。