壓鑄使用條件屬急熱急冷

眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應力，導致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。

鋁壓鑄模具在制作的過程中，溫度會對其造成很大的影響，那么具體都是什么影響呢？下面一起來看看鋁壓鑄模具的溫度影響吧

控制鋁合金壓鑄件的外表溫度對消費高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。鋁壓鑄模溫度不平均或不恰當也會招致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在消費過程中，鑄件發(fā)作變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、外表凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。

當鋁壓鑄模具溫差較大時，會影響消費周期中的變量，如充型時間、冷卻時間和噴涂時間。將呈現(xiàn)冷線，主要緣由是在熔體湯前面的溫度太低，有痕跡時，他們堆疊。

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產(chǎn)品檢具的設計、加工服務。

鋅合金壓鑄件的禁忌：

不宜在高溫和低溫下

鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。