對合金刀片生產(chǎn)工藝

由于合金刀片的使用情況的限制，導(dǎo)致合金刀片的材質(zhì)必須滿足硬度高、耐磨損、具有抵抗切削抗力以及振動沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、易熱處理和加工成型等特點。 在各種原材料中，硬質(zhì)合金的特點是在高溫情況下硬度也基本維持原狀。涂層硬質(zhì)合金是以碳化鎢系硬質(zhì)合金為基體，在其表面涂覆一層或多層碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等薄膜材料?！?

同時由于涂層材料的耐熔結(jié)、耐磨損和耐熱性能優(yōu)于基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。

此外，由于涂層的摩擦系數(shù)小，因此可以延長合金圓刀片的使用壽命。 選好合金圓刀片的制作材質(zhì)之后，我們所要考慮的就是生產(chǎn)工藝了，為了保證圓刀片的優(yōu)良性能，我們在圓刀片的生產(chǎn)工藝中也有很多要求，這樣可以延長圓刀片的使用壽命。

常用硬質(zhì)合金撕碎機刀片的分類及其應(yīng)用

常用的硬質(zhì)合金撕碎機刀片根據(jù)其成分和性能特點分為三類：鎢鈷，鎢鈦鈷和鎢鈦鉭（鈮）。 生產(chǎn)中使用廣泛的是鎢鈷和鎢鈦鈷硬質(zhì)合金。

（1）鎢鈷硬質(zhì)合金

 主要成分是碳化鎢（WC）和鈷。 這些等級的代號為YG（漢語拼音前綴為“ Hard”和“ Cobalt”），其后是鈷含量的百分比值。 例如，YG6表示鈷含量為6％且碳化鎢含量為94％的鎢鈷硬質(zhì)合金。

（2）鎢鈦鈷硬質(zhì)合金

 主要成分是碳化鎢（WC），碳化鈦（TiC）和鈷。 這些等級的代號為YT（漢語拼音前綴為“硬”和“鈦”），后跟碳化鈦含量的百分比值。 例如，YT15代表碳化鈦含量為15％的鎢鈦碳化鈷。

（3）鎢鈦鉭（鈮）硬質(zhì)合金

 這種硬質(zhì)合金也稱為普通硬質(zhì)合金或通用硬質(zhì)合金。 主要成分是碳化鎢（WC），碳化鈦（TiC），碳化鉭（TaC）或碳化（NbC）和鈷。 品牌名稱由代碼YW（漢語拼音中“ Hard”和“ Wan”的開頭）表示，后跟序號。

硬質(zhì)合金刀片應(yīng)用

（1）工具材料

硬質(zhì)合金刀片材料數(shù)量，可用于車刀，銑刀，刨刀，鉆頭等。其中，鎢鈷硬質(zhì)合金適用于黑色和有色金屬以及非金屬的短切削。 金屬材料，例如鑄鐵，鑄黃銅，電木等； 鎢鈦鈷硬質(zhì)合金適用于黑色金屬的生長，例如鋼屑加工。

（2）模具材料

 硬質(zhì)合金主要用作冷作模具，例如冷拔模，冷沖模，冷擠壓模和冷墩模。

如果所選品牌在使用初期容易開裂和損壞，則應(yīng)選擇韌性較高的品牌； 如果所選品牌在使用過程中易于早期磨損和損壞，則應(yīng)使用硬度更高且耐磨性更好的品牌。 從左到右依次為：YG6C，YG8C，YG15C，YG18C，YG20C，硬度降低，耐磨性降低，韌性提高； 否則，情況恰恰相反。

（3）測量工具和耐磨零件

 硬質(zhì)合金用于耐磨零件，例如鑲嵌物和易磨損的測量工具零件，磨床的精密軸承，無心磨床的導(dǎo)板和導(dǎo)桿以及車床頂。

好用的撕碎機刀片的必須具備哪些特點

好用的撕碎機刀片的必須具備哪些特點呢？   

 耐磨性好。垃圾廢料里面類型和復(fù)雜，從塑料薄膜到金屬都會有，所以撕碎機刀片必須具備非常好的耐磨性，否則經(jīng)常更換刀片會降低效率，使產(chǎn)能降低。   

韌性要好。撕碎機要用來撕碎的物料不是單一的某種材質(zhì)或者物料，各種各樣的垃圾廢料都會一起被放進撕碎機里，所以就要報保證撕碎機刀片的高韌性才能防止刀片遇到過硬的金屬造成崩裂。

雙軸撕碎機刀片什么時候更換好

對于雙軸撕碎機來說，任何設(shè)備的運行都是離不開相關(guān)的配件的，起能夠正常運作必然是離不開撕碎機刀片的。然而對于這樣的配件來說，必然要進行更換和維修，畢竟是屬于易損件，因此對于需求者來說，適當?shù)呐鋫涞毒邆溆靡彩禽^為必要的。

下面來了解一下關(guān)于刀片的更換維修的常識。拆裝注意在拆裝更換的時候需要注意保護好合金頭，合金頭損壞會造成嚴重的影響，從而造成比必要的開支。在拆裝過程中需要注意避免鋒利刃口造成傷害，確保安全拆裝。檢查不可少維護撕碎機刀片首先需要做到的就是定期檢查。定期檢查主要是為了能夠查看刀片的咬合程度，如果出現(xiàn)咬合不吻合的現(xiàn)象，則必須要進行調(diào)整，以免造成對刀片的損壞。同時要注意安裝之前對于刀片周圍的地方都必須要保持整潔，避免有任何的雜物存在。